Классификация и характеристики специальной резины

Классификация и характеристики специальной резины1

Синтетический каучук является одним из трех основных синтетических материалов и широко используется в различных аспектах промышленности, национальной обороны, транспорта и повседневной жизни. Высокопроизводительный и функциональный синтетический каучук является ключевым расширенным основным материалом, необходимым для развития новой эры, а также является важным стратегическим ресурсом для страны.

Специальные материалы с синтетическим резином, относящиеся к резиновым материалам, которые отличаются от общих резиновых материалов и обладают специальными свойствами, такими как высокая и низкая температурная устойчивость, устойчивость Материалы, необходимые для разработки крупных национальных стратегий и новых областей, таких как аэрокосмическая, национальная оборона и военная промышленность, электронная информация, энергия, окружающая среда и океан.

1. Гидрогенизированный нитрильный резин (HNBR)

Гидрогенизированный нитрильный каучук представляет собой высокосыщенный резиновый материал, полученный путем селективного гидрирования бутадиеновых единиц на нитрильной резиновой цепи с целью повышения теплостойкости и устойчивости к старению нитрильного бутадиенового резины (NBR). его основная особенность заключается в том, что его можно долго использовать в течение 150 ℃, и он по -прежнему может поддерживать высокие физические и механические свойства при высокой температуре, что может соответствовать особым требованиям высокотемпературного сопротивления и химического сопротивления материалов в автомобилях, аэрокосмическом, нефтяном поле и других полях. Требования, все более и более широко используются, такие как автомобильные масляные уплотнения, компоненты топливной системы, автомобильные ремни для трансмиссии, ящики для удержания бурения и поршни для грязи, печати и текстильных резиновых роликов, аэрокосмических уплотнений, амортизационных материалов и т. Д.

2. Термопластичный вулканизат (TPV)

Термопластичные вулканизаты, сокращенные в виде TPV, представляют собой специальный класс термопластичных эластомеров, которые производятся «динамической вулканизацией» несмешиваемых смесей термопластов и эластомеров, то есть выборы эластомерной фазы во время смешивания расплава с термопластическим сексуальным сшиванием. Одновременная вулканизация резиновой фазы в присутствии сшивающего агента (возможно, пероксиды, диамины, ускорители серы и т. Д.) Во время распределения расплава с термопластиками приводит к динамическому вулканизатному термопластическому матрице, состоящему из рассеиваемой резиновой резины, что обеспечивает поэтапно -впалос. Морфология в TPV. TPV имеет как производительность, аналогичную терморетизированной резине, так и скорость обработки термопластиков, которые в основном проявляются в высоком соотношении производительности/цены, гибкой конструкции, легком весе, широком диапазоне рабочих температур, легкой обработке, качеством продукции и устойчивости размерных и переработке, широко используемых в автомобильных деталях, строительстве питания, уплотнениях и других полях.

3. Силиконовая резина

Силиконовая резина-это особый вид синтетического каучука, который изготовлен из линейного полисилоксана, смешанного с усиливающими наполнителями, функциональными наполнителями и добавками, и становится сетевым эластомером после вулканизации в условиях нагрева и давления. Он обладает превосходной высокой и низкой температурной сопротивлением, сопротивлением погоды, устойчивости к озону, устойчивости к дуге, электрической изоляции, устойчивости к влажности, проницаемости высокого воздуха и физиологической инерцией. Он имеет широкий спектр применений в современной промышленности, электронном и электрическом, автомобильном, строительном, медицинском, личном и других областях и стал незаменимым расширенным высокопроизводительным материалом в аэрокосмической, оборонной и военной промышленности, интеллектуальном производстве и других областях.

4. Фториновая резина

Фториновая резина относится к фтор-содержащему резиновый материал, содержащий атомы фтора на атомах углерода основной цепи или боковых цепей. Его особые свойства определяются структурными характеристиками атомов фтора. Фториновая резина может использоваться при 250 ° C в течение длительного времени, а максимальная температура обслуживания может достигать 300 ° C, в то время как предельная температура обслуживания традиционного EPDM и бутилового каучука составляет всего 150 ° C. В дополнение к высокотемпературной устойчивости, флуоруруббер обладает превосходной масляной устойчивостью, химической устойчивостью, кислотой и щелочной устойчивостью, а его всеобъемлющие характеристики являются лучшими среди всех резиновых эластомерных материалов. В основном он используется для нефтяной стойкости ракет, ракет, самолетов, судов, автомобилей и других транспортных средств. Поля специального назначения, такие как герметизация и нефтяные трубопроводы, являются незаменимыми ключевыми материалами для национальной экономики и национальной обороны и военной промышленности.

5. Акрилатная резина (ACM)

Акрилатная резина (ACM) представляет собой эластомер, полученный сополимеризацией акрилата в качестве основного мономера. Его основная цепь - насыщенная углеродная цепь, а его боковые группы - это группы полярного эфира. Из -за своей особой структуры он имеет много превосходных характеристик, таких как теплостойкость, сопротивление старения, устойчивость к маслам, устойчивость к озону, устойчивость к ультрафиолету и т. Д., Его механические свойства и свойства обработки лучше, чем фторуруббер и силиконовый резин, а его теплостойкость, устойчивость к старению и устойчивость к маслам превосходны. в нитрил -резине. ACM широко используется в различных высокотемпературных и нефтяных средах, и в последние годы стал запечатанным материалом, разработанным и продвигаемым автомобильной промышленностью.


Время публикации: сентябрь-27-2022