Резина представляет собой разновидность высокоэластичного полимерного материала, под действием небольшой внешней силы она может проявлять высокую степень деформируемости, а после устранения внешней силы она может вернуться к своей первоначальной форме.Благодаря высокой эластичности резины она широко используется для амортизации, противоударной защиты, динамического уплотнения и т. д. В полиграфической промышленности применяются различные резиновые валики и печатные полотна.С развитием резиновой промышленности резиновые изделия превратились из натурального каучука в различные синтетические каучуки.
1. Натуральный каучук
В природном каучуке преобладают каучуковые углеводороды (полиизопрен), содержащие небольшое количество белка, воды, смоляных кислот, сахаров и неорганических солей.Натуральный каучук обладает большой эластичностью, высокой прочностью на разрыв, отличной прочностью на разрыв и электрической изоляцией, хорошей износостойкостью и засухоустойчивостью, хорошей технологичностью, натуральный каучук легко склеивается с другими материалами, а его общие характеристики лучше, чем у большинства синтетических каучуков.Недостатками натурального каучука являются плохая устойчивость к кислороду и озону, легкость старения и износа;плохая стойкость к маслам и растворителям, низкая стойкость к кислотам и щелочам, низкая коррозионная стойкость;низкая термостойкость.Диапазон рабочих температур натурального каучука: около -60.℃~+80℃.Натуральный каучук используется для изготовления шин, резиновой обуви, шлангов, лент, изоляционных слоев и оболочек проводов и кабелей и других изделий общего назначения.Натуральный каучук особенно пригоден для изготовления гасителей крутильных колебаний, амортизаторов двигателей, опор машин, резинометаллических элементов подвески, диафрагм и формованных изделий.
2. СБР
SBR представляет собой сополимер бутадиена и стирола.По своим характеристикам бутадиен-стирольный каучук близок к характеристикам натурального каучука, и в настоящее время это крупнейшее производство синтетического каучука общего назначения.Характеристики бутадиен-стирольного каучука заключаются в том, что его износостойкость, стойкость к старению и термостойкость превосходят натуральный каучук, а его текстура более однородна, чем у натурального каучука.Недостатками бутадиен-стирольного каучука являются: низкая эластичность, плохая устойчивость к изгибу и разрыву;плохие характеристики обработки, особенно плохая самоклеящаяся способность и низкая прочность сырой резины.Температурный диапазон бутадиен-стирольного каучука: около -50.℃~+100℃.Бутадиен-стирольный каучук в основном используется для замены натурального каучука при изготовлении шин, резиновых листов, шлангов, резиновой обуви и других изделий общего назначения.
3. Нитриловый каучук
Нитриловый каучук представляет собой сополимер бутадиена и акрилонитрила.Нитриловый каучук характеризуется превосходной стойкостью к бензину и алифатическим углеводородным маслам, уступая только полисульфидному каучуку, акриловому эфиру и фторкаучуку, при этом нитриловый каучук превосходит другие каучуки общего назначения.Хорошая термостойкость, хорошая воздухонепроницаемость, износостойкость и водостойкость, а также сильная адгезия.Недостатками нитрилового каучука являются плохая морозостойкость и озоностойкость, низкая прочность и эластичность, плохая кислотостойкость, плохая электроизоляция, плохая стойкость к полярным растворителям.Температурный диапазон нитрильного каучука: около -30.℃~+100℃.Нитриловый каучук в основном используется для изготовления различных маслостойких изделий, таких как шланги, уплотнительные изделия, резиновые ролики и т. д.
4. Гидрогенизированный нитриловый каучук.
Гидрогенизированный нитриловый каучук представляет собой сополимер бутадиена и акрилонитрила.Гидрированный нитрильный каучук получают путем полного или частичного гидрирования двойных связей в бутадиене NBR.Гидрогенизированный нитриловый каучук характеризуется высокой механической прочностью и стойкостью к истиранию, термостойкость лучше, чем у NBR при сшивании пероксидом, а другие свойства такие же, как у нитрильного каучука.Недостатком гидрогенизированного нитрильного каучука является его более высокая цена.Температурный диапазон гидрогенизированного нитрильного каучука: около -30.℃~+150℃.Гидрогенизированный нитриловый каучук в основном используется для изготовления маслостойких и жаростойких уплотнительных изделий.
5. Этиленпропиленовый каучук.
Этиленпропиленовый каучук представляет собой сополимер этилена и пропилена и обычно делится на этиленпропиленовый каучук с двумя юанями и этиленпропиленовый каучук с тремя юанями.Этилен-пропиленовый каучук характеризуется превосходной стойкостью к озону, ультрафиолету, атмосферным воздействиям и старению, занимая первое место среди каучуков общего назначения.Этилен-пропиленовый каучук обладает хорошей электроизоляцией, химической стойкостью, ударопрочностью, кислото- и щелочестойкостью, низким удельным весом и может использоваться при высоком наполнении.Теплостойкость может достигать 150°С, и он устойчив к полярным растворителям — кетонам, эфирам и т. д., но этиленпропиленовый каучук не стоек к алифатическим углеводородам и ароматическим углеводородам.По остальным физико-механическим свойствам этиленпропиленовый каучук несколько уступает натуральному каучуку и превосходит бутадиен-стирольный каучук.Недостатком этиленпропиленовой резины является то, что она имеет плохую самоклеящуюся и взаимную адгезию, а также ее нелегко склеить.Температурный диапазон этиленпропиленовой резины: около -50.℃~+150℃.Этилен-пропиленовый каучук в основном используется в качестве футеровки химического оборудования, оболочек проводов и кабелей, паровых шлангов, термостойких конвейерных лент, автомобильных резинотехнических изделий и других промышленных изделий.
6. Силиконовая резина
Силиконовый каучук – это специальный каучук с атомами кремния и кислорода в основной цепи.Кремниевый элемент играет важную роль в силиконовой резине.Основными характеристиками силиконовой резины являются высокая термостойкость (до 300°С).°C) и устойчивость к низким температурам (самый низкий -100°С).На данный момент это лучшая резина, устойчивая к высоким температурам;в то же время силиконовая резина обладает отличной электроизоляцией и устойчива к термическому окислению и озону.Он обладает высокой стойкостью и химически инертен.Недостатками силиконовой резины являются низкая механическая прочность, плохая маслостойкость, стойкость к растворителям, стойкость к кислотам и щелочам, трудность вулканизации и более высокая стоимость.Рабочая температура силиконовой резины: -60.℃~+200℃.Силиконовая резина в основном используется для изготовления изделий, устойчивых к высоким и низким температурам (шлангов, уплотнений и т. д.), а также для изоляции проводов и кабелей, устойчивых к высоким температурам.Поскольку силиконовая резина нетоксична и безвкусна, ее также используют в пищевой и медицинской промышленности.
7. Полиуретановая резина.
Полиуретановый каучук имеет эластомер, образованный полимеризацией полиэфирных (или полиэфирных) и диизоцианатных соединений.Полиуретановая резина отличается хорошей стойкостью к истиранию, которая является лучшей среди всех видов резины;полиуретановый каучук обладает высокой прочностью, хорошей эластичностью и отличной маслостойкостью.Полиуретановый каучук также превосходен по устойчивости к озону, старению и воздухонепроницаемости.Недостатками полиуретанового каучука являются плохая термостойкость, плохая стойкость к воде и щелочам, а также плохая стойкость к ароматическим углеводородам, хлорированным углеводородам и растворителям, таким как кетоны, сложные эфиры и спирты.Диапазон температур использования полиуретановой резины: около -30.℃~+80℃.Полиуретановый каучук используется для изготовления шин, прилегающих к деталям, прокладок, противоударных изделий, резиновых роликов, а также износостойких, высокопрочных и маслостойких резинотехнических изделий.
Время публикации: 07 июля 2021 г.
