Производственный процесс резиновых роликов обычно следует за несколькими этапами, включая приготовление резинового материала, формование резиновых роликов, вулканизацию резиновых роликов и обработку поверхности. До сих пор большинство предприятий по -прежнему полагаются на ручное прерывистое производство на основе единиц. В последние годы, благодаря непрерывному развитию технологий впрыска, экструзии и обмотки, оборудование для формования и вулканизации резинового ролика постепенно ставит резиновые ролики на быструю полосу механизации и автоматизации. Таким образом, было достигнуто непрерывное производство от резинового материала до процессов литья и вулканизации, значительно повышая эффективность производства и значительно улучшая рабочую среду и интенсивность труда. Из -за отсутствия каких -либо примесей, песчаных отверстий и пузырьков на резиновой поверхности резинового ролика не должно быть шрамов, дефектов, канавков, трещин, местных губок или различий в твердости. Следовательно, только поддержав резиновые ролики абсолютно чистыми и мелко изготовленными на протяжении всего производственного процесса, достижение единой работы и стандартизированной технологии, может гарантировать устойчивость качества массовых продуктов. В настоящее время комбинация, соединение, литья инъекции, вулканизация и шлифование резиновых и металлических ядер стали высокотехнологичными процессами.
Подготовка резинового материала для процесса производства каучуков
Для резиновых роликов смешивание резинового материала является наиболее важным шагом. Существует более 10 типов резиновых материалов, используемых для резиновых роликов, начиная от натурального каучука, синтетического каучука до специальных материалов, с содержанием резины от 25% до 85% и твердостью почвы (0-90) градусов, охватывающей широкий диапазон. Обычный метод состоит в том, чтобы использовать открытую резиновую машину для смешивания и обработки различных форм главных резиновых соединений. Так называемая резиновая смесительная машина представляет собой тип резинового механизма смешивания с открытыми роликами, используемыми на резиновых заводах для приготовления смешанной резины или для выполнения горячего переработки, измерения роликов,Пластиковое переработку и формование на резиновых материалах. Тем не менее, это тип смешивания пластикового оборудования. В последние годы предприятия все чаще переключались на использование внутренних смесителей Meshing для производства резиновых материалов посредством сегментированного смешивания.
После достижения равномерного смешивания резиновый материал должен быть отфильтрован с помощью резиновой машины для фильтра для устранения примесей внутри резинового материала. Затем используйте календарь, экструдер и ламинирующую машину, чтобы сделать пленку или полоску без пузырьков или примесей, которые используются для формирования резиновых роликов. Перед формированием строгая визуальная проверка должна проводиться на этих пленках и резиновых полосках, а поверхность должна быть свежей для предотвращения адгезии и деформации сжатия. Поверхностная резина пленочных и резиновых полос не должна содержать примесей и пузырьков, в противном случае песочные отверстия могут появляться при измельчении поверхности после вулканизации.
Резиновый ролик, образующий в производственном процессе резиновых роликов
Формование резиновых роликов в основном включает в себя прилипание и обертывание резины на металлическом сердечнике. Общие методы включают обертку, экструзию, формование, литье под давлением и литье под давления. В настоящее время большинство внутренних предприятий в основном полагаются на механическое или ручное формование, в то время как большинство зарубежных стран достигли механической автоматизации. Крупные и средние производственные предприятия в основном принимают метод экструзии контура, используя экструдированную пленку для непрерывно приклеить и формировать или экструдированные резиновые полоски, чтобы непрерывно завернуть и формировать производство. В то же время, во время процесса формирования спецификации, размеры и формы внешнего вида автоматически контролируются микрокомпьютером, Roller China,А некоторые также могут быть отлиты с использованием правого угла и методов нерегулярной экструзии экструдера.
Использование имитационной экструзии и микрокомпьютера автоматического управления методами управления может устранить возможные пузырьки и минимизировать интенсивность труда в максимально возможной степени. Чтобы предотвратить деформацию во время вулканизации резинового ролика и предотвратить генерацию пузырьков и губок, Hina Rubber Corona Roller Custom,Метод гибкого давления также должен использоваться снаружи для процесса формования метода обертывания. Обычно несколько слоев хлопковой или нейлоновой ткани обернуты вокруг поверхности резинового ролика, резиновый блок твердости ролика,а затем зафиксирована и нажата стальной проволокой или веревкой из волоконного волокна.
Для небольших и микрорезинговых роликов можно использовать различные производственные процессы, такие как ручное исправление, гнездование экструзии, литье под давлением, литья инъекции и заливка. Чтобы повысить эффективность производства, в настоящее время используются методы формования, а точность намного выше, чем методы не формования. Инъекция и прессование твердой резины, а также наличие жидкой резины стали наиболее важными методами производства.
Время сообщения: 25-2024 июля
