Смешивание — один из наиболее важных и сложных этапов переработки резины.Это также один из процессов, наиболее подверженных колебаниям качества.Качество резиновой смеси напрямую влияет на качество изделия.Поэтому очень важно хорошо провести работу по смешиванию резины.
Как хорошо смешивать резину, как резиносмесителю?Я считаю, что помимо строгого владения необходимыми знаниями о каждом виде каучука, таких как особенности смешивания и последовательность дозирования, необходимо много работать, много думать и смешивать каучук с душой.Только так получается более квалифицированный каучуковый завод.
Для обеспечения качества резиновой смеси в процессе смешивания необходимо выполнить следующие пункты:
1. Все виды ингредиентов с небольшой дозировкой, но с большим эффектом, должны быть полностью перемешаны и равномерно перемешаны, в противном случае это приведет к ожогу резины или недоваренной вулканизации.
2. Смешивание должно производиться в строгом соответствии с регламентом процесса смешивания и последовательностью подачи.
3. Время смешивания должно строго контролироваться, оно не должно быть слишком длинным или слишком коротким.Только таким образом можно гарантировать пластичность резиновой смеси.
4. Не выбрасывайте большое количество технического углерода и наполнителей, а используйте их.И почистите лоток.
Конечно, существует множество факторов, влияющих на качество резиновой смеси.Однако специфическими проявлениями являются неравномерное распыление рецептуры, обледенение, ожоги и т. д., которые можно наблюдать визуально.
Неравномерное распределение компаунда Помимо частиц компаунда на поверхности резиновой смеси, разрежьте пленку ножом, и на поперечном сечении резиновой смеси появятся частицы компаунда разного размера.Состав перемешивается равномерно, срез получается гладкий.Если неравномерное распределение компаундирующего агента не может быть решено после повторного рафинирования, резина валков будет утилизирована.Поэтому резиносмеситель должен строго соблюдать технологический регламент во время работы и время от времени снимать пленку с обоих концов и середины валика, чтобы наблюдать, равномерно ли диспергируется компаундатор.
Замерзание, если это не проблема составления рецептуры, то вызвано неправильным порядком дозирования в процессе смешивания или неравномерным перемешиванием и агломерацией компаундирующего агента.Поэтому необходимо строго контролировать процесс смешивания, чтобы избежать возникновения подобных явлений.
Пригар является одной из наиболее важных проблем в процессе смешивания.После обжига резинового материала на поверхности или внутренней части появляются эластичные частицы вареного каучука.Если подгар небольшой, его можно устранить методом тонкого прохода.Если ожог серьезный, резиновый материал будет утилизирован.С точки зрения технологических факторов, на подгорание резиновой смеси в основном влияет температура.Если температура резиновой смеси слишком высока, сырой каучук, вулканизирующий агент и ускоритель вступят в реакцию в процессе смешивания, то есть обгорят.В обычных условиях, если количество резины во время смешивания слишком велико, а температура валика слишком высока, температура резины повысится, что приведет к подгоранию.Конечно, если последовательность подачи неправильная, одновременное добавление вулканизующего агента и ускорителя также легко приведет к ожогу.
Колебания твердости также являются важным фактором, влияющим на качество резиновой смеси.Соединения одной и той же твердости часто смешиваются с соединениями разной твердости, а некоторые даже находятся далеко друг от друга.В основном это происходит из-за неравномерного смешивания резиновой смеси и плохой дисперсии компаунда.В то же время добавление меньшего или большего количества технического углерода также приведет к колебаниям твердости резиновой смеси.С другой стороны, неточное взвешивание добавки также приведет к колебаниям твердости резиновой смеси.Например, при добавлении вулканизирующего агента и ускорителя технического углерода твердость резиновой смеси увеличивается.Смягчитель и сырая резина весят больше, а сажа меньше, и твердость резиновой смеси становится меньше.Если время смешивания слишком велико, твердость резиновой смеси уменьшится.Если время смешивания слишком короткое, смесь затвердеет.Поэтому время смешивания не должно быть слишком длинным или слишком коротким.Если перемешивание будет слишком длительным, помимо снижения твердости резины уменьшится прочность резины на разрыв, увеличится удлинение при разрыве и уменьшится стойкость к старению.В то же время это также увеличивает трудоемкость операторов и потребляет энергию.
Таким образом, смешивание должно только обеспечивать полное диспергирование различных добавок в резиновой смеси и обеспечивать требуемые физические и механические свойства, а также требования каландрирования, экструзии и других технологических операций.
Будучи квалифицированным резиносмесителем, он не только обладает сильным чувством ответственности, но также должен быть знаком с различным сырым каучуком и сырьем.То есть не только понимать их функции и свойства, но и уметь без надписей точно называть их названия, особенно для соединений со схожим внешним видом.Например, оксид магния, оксид азота и гидроксид кальция, высокоизносостойкий углерод, быстроэкструзионный углерод и полуармированный углерод, а также отечественный нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 и так далее.
Время публикации: 18 апреля 2022 г.
