Смешивание является одним из самых важных и сложных этапов в обработке резины. Это также один из процессов, наиболее подверженных качественным колебаниям. Качество резинового соединения напрямую влияет на качество продукта. Следовательно, очень важно хорошо справиться с резиновым смешиванием.
Как резиновый миксер, как хорошо справиться с резиновым смешиванием? Я думаю, что в дополнение к строго овладеть необходимыми знаниями каждого типа резины, таких как характеристики смешивания и последовательность дозирования, необходимо усердно работать, усердно думать и смешивать резину с сердцем. Только таким образом более квалифицированный резиновый завод.
Чтобы обеспечить качество смешанной резины во время процесса смешивания, следует сделать следующие точки:
1. Все виды ингредиентов с небольшой дозировкой, но большой эффект должен быть полностью смешанным и равномерно смешанным, в противном случае это вызовет ожог резины или недоваренной вулканизации.
2. Смешивание должно выполняться в строгом соответствии с правилами процесса смешивания и последовательности кормления.
3. Время смешивания должно строго контролировать, а время не должно быть слишком длинным или слишком коротким. Только таким образом может гарантироваться пластичность смешанной резины.
4. Не выбрасывайте большое количество углеродного черного и наполнителей, но используйте их. И очистить поднос.
Конечно, есть много факторов, которые влияют на качество сложной резины. Тем не менее, конкретными проявлениями являются неравномерная дисперсия соединительного агента, морозный спрей, Scorch и т. Д., Который может наблюдаться визуально.
Неравномерная дисперсия соединительного агента В дополнение к частицам соединительного агента на поверхности резинового соединения, разрезайте пленку ножом, и на поперечном сечении резинового соединения будут составные частицы различных размеров. Соединение смешивается равномерно, а секция гладкая. Если неравномерная дисперсия соединительного агента не может быть решена после повторного переработки, ролик будет отменен. Следовательно, резиновый миксер должен строго соблюдать правила процесса во время операции, и время от времени взять пленку с обоих концов и середины ролика, чтобы наблюдать, является ли составной агент равномерно распределен.
Глазурь, если это не проблема конструкции формулы, то это вызвано ненадлежащим порядком дозирования во время процесса смешивания или неравномерным смешиванием и агломерацией соединительного агента. Следовательно, необходимо строго контролировать процесс смешивания, чтобы избежать возникновения таких явлений.
Scorch - одна из самых важных проблем в процессе смешивания. После того, как резиновый материал вычистлен, поверхность или внутренняя часть имеют упругие приготовленные резиновые частицы. Если Scorch незначительна, его можно решить с помощью метода тонкого прохода. Если Scorch серьезный, резиновый материал будет отменен. С точки зрения факторов процесса, температура в основном влияет на ожог резинового соединения. Если температура резинового соединения слишком высока, сырой резина, вулканизирующий агент и ускоритель отреагируют во время процесса смешивания, то есть Scorch. При нормальных обстоятельствах, если количество резины во время перемешивания слишком велика, а температура ролика слишком высока, температура резины увеличится, что приведет к ожогу. Конечно, если последовательность кормления является ненадлежащей, одновременное добавление вулканизирующего агента и акселератора также будет легко вызвать Scorch.
Колебание твердости также является важным фактором, влияющим на качество резинового соединения. Соединения одной и той же твердости часто смешиваются с разными твердостью, а некоторые даже далеко друг от друга. В основном это связано с неравномерным смешиванием резинового соединения и плохой дисперсией составного агента. В то же время добавление меньшего или более углеродного черного также вызовет колебания твердости резинового соединения. С другой стороны, неточное взвешивание составного агента также вызовет колебания в твердости резинового соединения. Например, добавление вулканизирующего агента и ускорителя углеродного черного, твердость резинового соединения увеличится. Умягчитель и сырой резина взвешиваются больше, а углеродный черный меньше, а твердость резинового соединения становится меньше. Если время смешивания слишком длинное, твердость резинового соединения уменьшится. Если время перемешивания слишком короткое, соединение будет затвердеть. Следовательно, время смешивания не должно быть слишком длинным или слишком коротким. Если смешивание слишком длинное, в дополнение к снижению твердости резины, прочность на растяжение резины уменьшится, удлинение при разрыве увеличится, и сопротивление стареет уменьшится. В то же время это также увеличивает трудовую интенсивность операторов и потребляет энергию.
Следовательно, перемешивание должно быть в состоянии полностью рассеивать различные соединительные агенты в резиновом соединении и обеспечить необходимые физические и механические свойства, а также требования календер, экструзии и других операций процессов.
Как квалифицированный резиновый миксер, не только имеет сильное чувство ответственности, но и должно быть знакомо с различными сырыми каучуками и сырью. То есть не только для понимания их функций и свойств, но и для того, чтобы иметь возможность точно назвать свои имена без метки, особенно для соединений с аналогичным внешним видом. Например, оксид магния, оксид азота и гидроксид кальция, устойчивый к износостойкому углеродному черному, быстрого избыточного углеродного черного и полуосновенного углеродного черного, а также домашнего нитрила-18, нитрила-26, нитрила-40 и так далее.
Пост времени: апрель-18-2022
