Смешивание — один из важнейших и сложных этапов в переработке резины. Это также один из процессов, наиболее подверженных колебаниям качества. Качество резиновой смеси напрямую влияет на качество конечного продукта. Поэтому очень важно качественно выполнить смешивание резины.
Как правильно смешивать резину, будучи резиносмесителем? Думаю, помимо строгого освоения необходимых знаний о каждом типе резины, таких как характеристики смешивания и последовательность дозирования, необходимо усердно работать, тщательно обдумывать свои действия и смешивать резину с душой. Только так можно стать более квалифицированным резиносмесителем.
Для обеспечения качества смешанной резины в процессе смешивания необходимо выполнить следующие действия:
1. Все ингредиенты в малых дозах, но с высоким эффектом, следует тщательно и равномерно перемешивать, иначе это может привести к пригоранию резины или недостаточной вулканизации.
2. Смешивание должно проводиться в строгом соответствии с правилами процесса смешивания и последовательностью подачи.
3. Время смешивания следует строго контролировать, оно не должно быть слишком долгим или слишком коротким. Только таким образом можно гарантировать пластичность смешанной резины.
4. Не выбрасывайте большое количество сажи и наполнителей, а используйте их до конца. И очистите поддон.
Конечно, на качество компаундированной резины влияет множество факторов. Однако, к специфическим проявлениям относятся неравномерное распределение компаундирующего агента, образование инея, пригорание и т.д., которые можно наблюдать визуально.
Неравномерное распределение компаундирующего агента. Помимо частиц компаундирующего агента на поверхности резиновой смеси, при разрезании пленки ножом можно обнаружить частицы компаундирующего агента разного размера на поперечном сечении резиновой смеси. Компаунд равномерно перемешан, и поверхность гладкая. Если неравномерное распределение компаундирующего агента не удается устранить после повторной обработки, валковая резина подлежит утилизации. Поэтому при работе смесителя резины необходимо строго соблюдать технологические правила и периодически брать образцы пленки с обоих концов и из середины валка, чтобы проверить равномерность распределения компаундирующего агента.
Если образование инея не является проблемой, связанной с разработкой рецептуры, то оно вызвано неправильной последовательностью дозирования в процессе смешивания или неравномерным перемешиванием и агломерацией компаундирующего агента. Поэтому необходимо строго контролировать процесс смешивания, чтобы избежать возникновения подобных явлений.
Пригорание — одна из важнейших проблем в процессе смешивания. После пригорания резинового материала на поверхности или внутри него образуются эластичные, обожженные частицы резины. Если пригорание незначительное, его можно устранить методом тонкого прохода. Если пригорание серьезное, резиновый материал подлежит утилизации. С точки зрения технологических факторов, пригорание резиновой смеси в основном зависит от температуры. Если температура резиновой смеси слишком высока, в процессе смешивания происходит реакция между сырой резиной, вулканизирующим агентом и ускорителем, то есть происходит пригорание. В нормальных условиях, если количество резины во время смешивания слишком велико, а температура валков слишком высока, температура резины повышается, что приводит к пригоранию. Конечно, если последовательность подачи неправильная, одновременное добавление вулканизирующего агента и ускорителя также легко может вызвать пригорание.
Колебания твердости также являются важным фактором, влияющим на качество резиновой смеси. Смеси одинаковой твердости часто смешиваются с материалами разной твердости, причем некоторые из них имеют значительные различия. Это происходит главным образом из-за неравномерного смешивания резиновой смеси и плохого диспергирования компаундирующего агента. В то же время, добавление меньшего или большего количества сажи также вызывает колебания твердости резиновой смеси. С другой стороны, неточное взвешивание компаундирующего агента также вызывает колебания твердости резиновой смеси. Например, добавление вулканизирующего агента и ускорителя сажи увеличивает твердость резиновой смеси. При увеличении количества смягчителя и исходного каучука и уменьшении количества сажи твердость резиновой смеси снижается. Если время смешивания слишком велико, твердость резиновой смеси снижается. Если время смешивания слишком мало, смесь затвердевает. Поэтому время смешивания не должно быть слишком большим или слишком коротким. Если перемешивание длится слишком долго, помимо снижения твердости резины, уменьшится ее прочность на разрыв, увеличится относительное удлинение при разрыве и снизится стойкость к старению. Одновременно это также увеличивает трудозатраты операторов и потребление энергии.
Следовательно, смешивание должно обеспечивать полное диспергирование различных компонентов компаунда в резиновой смеси, а также гарантировать требуемые физико-механические свойства и соответствие требованиям каландрирования, экструзии и других технологических операций.
Квалифицированный специалист по смешиванию каучуков должен не только обладать высоким чувством ответственности, но и хорошо разбираться в различных видах каучука и сырьевых материалах. То есть, не только понимать их функции и свойства, но и уметь точно называть их без использования этикеток, особенно для смесей со схожим внешним видом. Например, оксид магния, оксид азота и гидроксид кальция, высокоизносостойкая сажа, быстроэкструзионная сажа и полуармированная сажа, а также отечественные нитрил-18, нитрил-26, нитрил-40 и так далее.
Дата публикации: 18 апреля 2022 г.
