На большинстве агрегатов и заводов используются резиносмесители открытого типа.Его самая большая особенность заключается в том, что он обладает большой гибкостью и мобильностью и особенно подходит для смешивания часто встречающихся вариантов резины, твердой резины, губчатой резины и т. д.
При смешивании в открытой мельнице порядок дозирования особенно важен.В нормальных условиях сырая резина помещается в зазор между валками вдоль одного конца прижимного колеса, расстояние между валками контролируется на уровне около 2 мм (в качестве примера возьмем 14-дюймовый резиновый миксер) и прокатывается в течение 5 минут.Необработанный клей превращается в гладкую пленку без зазоров, которая наматывается на передний валик, при этом на валике остается определенное количество скопившегося клея.Накопленная резина составляет около 1/4 от общего количества сырой резины, затем добавляются омолаживающие средства и ускорители старения, и резина несколько раз утрамбовывается.Целью этого является равномерное распределение антиоксиданта и ускорителя в клее.В то же время первое добавление антиоксиданта может предотвратить явление термического старения, которое возникает во время смешивания резины при высоких температурах.А некоторые ускорители оказывают пластифицирующее воздействие на резиновую смесь.Затем добавляют оксид цинка.При добавлении технического углерода вначале следует добавлять очень небольшое его количество, поскольку часть сырого каучука отделяется от рулона, как только добавляется технический углерод.Если есть какие-либо признаки отклонения от рулона, прекратите добавлять углеродную сажу, а затем добавьте углеродную сажу после того, как резина снова плавно намотается на ролик.Есть много способов добавить углеродную сажу.В основном включает в себя: 1. Добавьте углеродную сажу по рабочей длине ролика;2. Добавьте технический углерод в середину валика;3. Добавьте его ближе к одному концу перегородки.На мой взгляд, последние два способа добавления технического углерода являются предпочтительными, т. е. с валка удаляется только часть облегчения, а весь валик удалить невозможно.После того, как резиновая смесь снята с валка, углеродная сажа легко спрессовывается в хлопья, и после повторной прокатки ее нелегко диспергировать.Особенно при замешивании твердой резины сера спрессовывается в хлопья, которые особенно трудно диспергировать в резине.Ни полировка, ни тонкий проход не могут изменить существующее на пленке желтое «карманное» пятно.Короче говоря, добавляя технический углерод, добавляйте меньше и чаще.Не утруждайте себя вылить на валик весь технический углерод.Начальный этап добавления технического углерода – самый быстрый момент «съедания».На этом этапе не добавляйте смягчитель.После добавления половины технического углерода добавьте половину смягчителя, что может ускорить «подачу».Другая половина смягчителя добавляется вместе с оставшейся сажей.В процессе добавления порошка расстояние между валками следует постепенно уменьшать, чтобы внедренная резина оставалась в соответствующем диапазоне, чтобы порошок естественным образом попадал в резину и мог смешиваться с резиной в максимальной степени.На этом этапе категорически запрещается резать нож, чтобы не повлиять на качество резиновой смеси.В случае слишком большого количества смягчителя можно также добавить технический углерод и смягчитель в виде пасты.Стеариновую кислоту не следует добавлять слишком рано, ее легко вызвать скатыванием, лучше всего добавлять ее, когда в валке еще есть немного сажи, а вулканизирующий агент также следует добавлять на более позднем этапе.Некоторые вулканизирующие агенты также добавляются, когда на валке еще остается немного технического углерода.Например, вулканизирующий агент DCP.Если вся сажа будет съедена, ДКП нагреется и расплавится в жидкость, которая попадет в лоток.Таким образом, количество вулканизирующих агентов в составе будет уменьшено.В результате ухудшается качество резиновой смеси, что может привести к недоваренной вулканизации.Поэтому вулканизирующий агент следует добавлять в подходящее время, в зависимости от сорта.После добавления всех видов компаундов необходимо еще перевернуть, чтобы резиновая смесь равномерно перемешалась.Обычно применяют «восемь ножей», «треугольные мешки», «раскатки», «тонкие щипцы» и другие способы точения.
«Восемь ножей» — это режущие ножи под углом 45° вдоль параллельного направления ролика, по четыре раза с каждой стороны.Оставшийся клей скручиваем на 90° и наносим на валик.Целью является то, что резиновый материал раскатывается в вертикальном и горизонтальном направлениях, что способствует равномерному перемешиванию.«Треугольный пакет» — это пластиковый пакет, который с помощью ролика превращается в треугольник.«Раскатка» — это разрезать нож одной рукой, другой рукой свернуть резиновый материал в цилиндр, а затем положить его в валик.Целью этого является равномерное перемешивание резиновой смеси.Однако «треугольный мешок» и «прокатка» не способствуют рассеиванию тепла резинового материала, что легко вызывает ожоги и требует больших трудозатрат, поэтому не следует рекомендовать эти два метода.Время поворота 5-6 минут.
После того как резиновая смесь расплавлена, необходимо ее разбавить.Практика доказала, что тонкий проход компаунда очень эффективен для диспергирования компаундирующего агента в компаунде.Метод тонкого прохода заключается в том, чтобы отрегулировать расстояние между валками до 0,1-0,5 мм, положить резиновый материал в валик и позволить ему естественным образом упасть в лоток подачи.После падения поверните резиновый материал на верхнем ролике на 90°.Это повторяется 5-6 раз.Если температура резинового материала слишком высока, остановите тонкий проход и подождите, пока резиновый материал остынет, прежде чем разбавлять его, чтобы предотвратить пригорание резинового материала.
После завершения тонкого прохода уменьшите расстояние валка до 4-5 мм.Перед загрузкой резинового материала в машину небольшой кусок резинового материала отрывается и помещается в катки.Цель состоит в том, чтобы пробить расстояние между валками, чтобы предотвратить резкое воздействие на резиносмесительную машину большой силы и повреждение оборудования после подачи большого количества резинового материала в валик.После того, как резиновый материал загружен в автомобиль, он должен один раз пройти через зазор между валками, затем намотать его на передний валок, продолжать поворачивать его в течение 2–3 минут, а также вовремя выгрузить и охладить.Длина пленки 80 см, ширина 40 см и толщина 0,4 см.Методы охлаждения включают естественное охлаждение и охлаждение резервуара с холодной водой, в зависимости от условий каждого агрегата.При этом необходимо избегать контакта пленки с грунтом, песком и другой грязью, чтобы не повлиять на качество резиновой смеси.
В процессе смешивания расстояние между валками должно строго контролироваться.Температура, необходимая для смешивания различных сырых каучуков и смешивания различных смесей твердости, различна, поэтому температуру валика следует выбирать в зависимости от конкретной ситуации.
У некоторых рабочих по смешиванию резины есть два следующих неправильных представления: 1. Они думают, что чем дольше время смешивания, тем выше качество резины.На практике это не так по причинам, описанным выше.2. Считается, что чем быстрее добавляется количество клея, скопившегося над валиком, тем выше будет скорость смешивания.Фактически, если между роликами нет скопившегося клея или скопившегося клея слишком мало, порошок легко спрессуется в хлопья и упадет в подающий лоток.Таким образом, помимо влияния на качество смешанной резины, подающий лоток необходимо снова очистить, а падающий порошок добавляется между валками, что повторяется много раз, что значительно продлевает время смешивания и увеличивает трудозатраты. интенсивность.Конечно, если скопление клея слишком велико, скорость смешивания порошка замедлится.Видно, что слишком большое или слишком малое скопление клея неблагоприятно для смешивания.Поэтому во время смешивания между валками должно скопиться определенное количество клея.При замешивании, с одной стороны, порошок под действием механической силы вдавливается в клей.В результате сокращается время смешивания, снижается трудоемкость и достигается хорошее качество резиновой смеси.
Время публикации: 18 апреля 2022 г.
