Соединение резиновой части 2

Большинство подразделений и фабрик используют открытые резиновые миксеры. Его самая большая особенность заключается в том, что он обладает большой гибкостью и подвижностью, и особенно подходит для смешивания частых резиновых вариантов, жесткой резины, губ -резины и т. Д.

При смешивании с открытой мельницей порядок дозирования особенно важен. При нормальных обстоятельствах сырой резина помещают в рулон вдоль одного конца нажатия колеса, а расстояние рулона контролируется примерно на 2 мм (в качестве примера возьмите 14-дюймовый резиновый миксер) и рукает в течение 5 минут. Сырой клей образуется в гладкую и без разрыв пленку, которая обернута на переднем ролике, и на ролике есть определенное количество накопленного клея. Накопленная резина составляет около 1/4 от общего количества сырой резины, а затем добавляются антивозрастные агенты и ускорители, а резина несколько раз приостановлена. Цель этого - сделать антиоксидант и ускоритель равномерно распределенным в клеве. В то же время первое добавление антиоксиданта может предотвратить явление термического старения, которое происходит во время высокотемпературной резиновой смешивания. И некоторые ускорители оказывают пластизирующее влияние на резиновый состав. Затем добавляется оксид цинка. При добавлении углеродного черного нужно добавлять очень небольшое количество в начале, потому что некоторые необработанные каучуки отключатся от рулона, как только будет добавлен углеродный черный. Если есть какие-либо признаки отключения, перестаньте добавлять углеродный черный, а затем добавьте углеродный черный после того, как резина снова плавно обернута вокруг ролика. Есть много способов добавления углеродного черного. В основном включите: 1. Добавьте углеродный черный вдоль рабочей длины ролика; 2. Добавить углерод черный в середину ролика; 3. Добавьте его близко к одному концу перегородки. По моему мнению, последние два метода добавления углеродного черного предпочтительнее, то есть только часть дегуммирования удаляется с ролика, и невозможно удалить весь ролик. После того, как резиновый комплекс снят с рулона, углеродное черное легко прижимается в хлопья, и после его повторного свертывания его нелегко. Особенно при замесите жесткую резину, сера прижимается в хлопья, что особенно трудно рассеиваться в резине. Ни ремонтирование, ни тонкий проход не могут изменить желтое «карманное» пятно, которое существует в фильме. Короче говоря, при добавлении углеродного черного добавляйте все меньше и чаще. Не принимайте неприятности, чтобы вылить все углеродные черные на ролик. Начальная стадия добавления углеродного черного - самое быстрое время для «поесть». Не добавляйте смягчитель в это время. После добавления половины углеродного черного добавьте половину смягчителя, что может ускорить «кормление». Другая половина смягчителя добавлена ​​с оставшимся углеродным черным. В процессе добавления порошка расстояние рулона должно быть постепенно расслаблено, чтобы поддерживать встроенный резин в соответствующем диапазоне, так что порошок естественным образом попадает в резину и может быть смешан с резиной в максимальной степени. На этом этапе строго запрещено разрезать нож, чтобы не влиять на качество резинового соединения. В случае слишком большого смягчения углеродного черного и размягчения также можно добавить в виде пасты. Стеариновая кислота не следует добавлять слишком рано, ее легко вызвать, лучше добавить ее, когда в рулоне еще есть немного углеродного черного, а вулканизирующий агент также должен быть добавлен на более позднем этапе. Некоторые вулканизирующие агенты также добавляются, когда на ролике еще есть немного углеродного черного. Такие как вулканизирующий агент DCP. Если все углеродное черное будет съедено, DCP будет нагрет и расплавлен в жидкость, которая попадет в поднос. Таким образом, количество вулканизирующих агентов в соединении будет уменьшено. В результате влияет качество резинового соединения, и это, вероятно, вызывает недоваренную вулканизацию. Следовательно, вулканизирующий агент должен быть добавлен в соответствующее время, в зависимости от разнообразия. В конце концов, добавляются все виды составных агентов, необходимо дополнительно поворачиваться, чтобы сделать резиновое соединение равномерно смешанным. Обычно есть «восемь ножей», «мешки -треугольника», «катание», «тонкие щипцы» и другие методы поворота.

«Восемь ножей» - это режущие ножи под углом 45 ° вдоль параллельного направления ролика, четыре раза с каждой стороны. Оставшийся клей скручен на 90 ° и добавляется в ролик. Цель состоит в том, что резиновый материал свернут в вертикальных и горизонтальных направлениях, что способствует однородному смешиванию. «Сумка треугольника» - это пластиковый пакет, который превращается в треугольник силой ролика. «Прокатный» - это разрезать нож одной рукой, свернуть резиновый материал в цилиндр другой рукой, а затем положить его в ролик. Цель этого - сделать резиновое соединение равномерно смешанным. Тем не менее, «мешок треугольника» и «катание» не способствуют рассеиванию тепла резинового материала, который легко вызвать Scorch и является трудоемким, поэтому эти два метода не должны защищаться. Поверните время от 5 до 6 минут.

После того, как резиновый комплекс выплачивается, необходимо разбавить резиновый состав. Практика доказала, что тонкий проход соединения очень эффективен для дисперсии соединительного агента в соединении. Метод тонкого прохода состоит в том, чтобы отрегулировать расстояние ролика до 0,1-0,5 мм, положить резиновый материал в ролик и дать ему естественным образом попасть в лоток питания. После того, как он упадет, поверните резиновый материал на 90 ° на верхнем ролике. Это повторяется от 5 до 6 раз. Если температура резинового материала слишком высока, остановите тонкий проход и подождите, пока резиновый материал остынет перед прореживанием, чтобы предотвратить выпахнув резинового материала.

После того, как тонкий проход будет завершен, расслабься расстояние рулона до 4-5 мм. Перед тем, как резиновый материал загружен в автомобиль, небольшой кусочек резинового материала срывается и кладет в ролики. Цель состоит в том, чтобы вытащить расстояние рулона, чтобы не допустить, чтобы резиновая смесительная машина насильственно подвергалась большой силе и повреждению оборудования после того, как в ролике вписывается большое количество резинового материала. После того, как резиновый материал загружен на автомобиль, он должен пройти через рулон один раз, а затем обернуть его на передний рулон, продолжать поворачивать его в течение 2-3 минут, разгрузить и охладить его вовремя. Пленка длиной 80 см, шириной 40 см и толщиной 0,4 см. Методы охлаждения включают в себя естественное охлаждение и охлаждение бака холодной воды, в зависимости от условий каждой единицы. В то же время необходимо избежать контакта между пленкой и почвой, песком и другой грязью, чтобы не влиять на качество резинового соединения.

В процессе смешивания расстояние рулона должно строго контролироваться. Температура, необходимая для смешивания различных сырых каучуков и смешивания различных соединений твердости, отличается, поэтому температура ролика должна быть освоена в соответствии с конкретной ситуацией.

У некоторых работников смесителя резины есть следующие две неверные идеи: 1. Они думают, что чем дольше время смешивания, тем выше качество резины. Это не тот случай на практике, по причинам, описанным выше. 2. Считается, что чем быстрее добавляется количество клея, накопленного над роликом, тем быстрее будет скорость смешивания. На самом деле, если между калочками или накопленным клеем нет скопленного клея, порошок легко прижат к хлопьям и попадает в поднос для кормления. Таким образом, в дополнение к влиянию качества смешанной резины, поднос для кормления должен быть снова очищен, и падающий порошок добавляется между роликами, который повторяется много раз, что значительно продлевает время смешивания и увеличивает интенсивность труда. Конечно, если накопление клея слишком много, скорость смешивания порошка будет замедлена. Видно, что слишком много или слишком мало накопления клея неблагоприятны для смешивания. Следовательно, должно быть определенное количество накопленного клея между роликами во время смешивания. Во время заместителя, с одной стороны, порошок втиснут в клей из -за действия механической силы. В результате время смешивания сокращается, интенсивность труда уменьшается, а качество резинового соединения хорошо.