Большинство установок и заводов используют открытые резиносмесители.Его самая большая особенность заключается в том, что он обладает большой гибкостью и подвижностью и особенно подходит для смешивания распространенных вариантов резины, твердой резины, губчатой резины и т. Д.
При смешивании на открытой мельнице особенно важен порядок дозирования.В нормальных условиях сырая резина помещается в зазор между валками вдоль одного конца прижимного колеса, а расстояние между валками контролируется на уровне около 2 мм (в качестве примера возьмем 14-дюймовый смеситель для резины) и прикатывается в течение 5 минут.Необработанный клей образует гладкую и беззазорную пленку, которая наматывается на передний валик, и на валике остается определенное количество скопившегося клея.Накопленный каучук составляет около 1/4 от общего количества сырого каучука, затем добавляются антивозрастные агенты и ускорители, а каучук несколько раз утрамбовывается.Целью этого является равномерное распределение антиоксиданта и ускорителя в клее.В то же время первое добавление антиоксиданта может предотвратить явление термического старения, возникающее при перемешивании резины при высокой температуре.А некоторые ускорители оказывают пластифицирующее действие на резиновую смесь.Затем добавляют оксид цинка.При добавлении сажи вначале следует добавить очень небольшое количество, потому что некоторые сырые каучуки будут отрываться от валка, как только будет добавлена сажа.Если есть какие-либо признаки соскальзывания, прекратите добавлять технический углерод, а затем добавьте технический углерод после того, как резина снова будет гладко обернута вокруг ролика.Существует множество способов добавления технического углерода.В основном включают: 1. Добавьте технический углерод по всей рабочей длине ролика;2. Добавьте технический углерод в середину валика;3. Добавьте его рядом с одним концом перегородки.На мой взгляд, последние два способа добавления технического углерода предпочтительнее, то есть с валика снимается только часть рафинирования, а снять весь валик невозможно.После того, как резиновая смесь снята с валка, сажа легко прессуется в хлопья, и после повторного прокатывания ее нелегко диспергировать.Особенно при замешивании твердой резины сера прессуется в хлопья, которые особенно трудно диспергировать в каучуке.Ни перекрашивание, ни тонкий проход не могут изменить существующее на пленке желтое «карманное» пятно.Короче говоря, при добавлении технического углерода добавляйте меньше и чаще.Не утруждайте себя тем, что выливаете на валик всю сажу.Начальная стадия добавления технического углерода – самое быстрое время «съедания».Не добавляйте смягчитель в это время.После добавления половины сажи добавьте половину смягчителя, что может ускорить «кормление».Другая половина умягчителя добавляется с оставшейся сажей.В процессе добавления порошка расстояние между роликами должно постепенно уменьшаться, чтобы удерживать встроенную резину в соответствующем диапазоне, чтобы порошок естественным образом попадал в резину и мог максимально смешаться с резиной.На этом этапе резать ножом категорически запрещено, чтобы не повлиять на качество резиновой смеси.В случае слишком большого количества смягчителя можно также добавить сажу и смягчитель в виде пасты.Стеариновую кислоту не следует добавлять слишком рано, легко вызвать скатывание, лучше всего добавлять ее, когда в рулоне еще есть сажа, а вулканизирующий агент также следует добавлять на более позднем этапе.Некоторые вулканизирующие агенты также добавляются, когда на валике еще остается немного сажи.Например, вулканизирующий агент DCP.Если вся сажа будет съедена, ДКП нагреется и расплавится в жидкость, которая попадет в лоток.Таким образом, количество вулканизующих агентов в смеси будет уменьшено.В результате ухудшается качество резиновой смеси, что может привести к недоваренной вулканизации.Поэтому вулканизирующий агент следует добавлять в соответствующее время, в зависимости от сорта.После того, как все виды компаундов добавлены, необходимо дополнительно перевернуть, чтобы резиновая смесь равномерно перемешалась.Обычно бывают «восьминожевые», «треугольные мешки», «прокатные», «тонкие щипцы» и другие способы токарной обработки.
«Восемь ножей» — это режущие ножи под углом 45° вдоль параллельного направления ролика, четыре раза с каждой стороны.Оставшийся клей скручивается на 90° и добавляется на валик.Цель состоит в том, чтобы резиновый материал прокатывался в вертикальном и горизонтальном направлениях, что способствует равномерному смешиванию.«Треугольный пакет» представляет собой пластиковый пакет, который превращается в треугольник с помощью ролика.«Скатывание» заключается в том, чтобы разрезать нож одной рукой, свернуть резиновый материал в цилиндр другой рукой, а затем положить его в валик.Целью этого является равномерное перемешивание резиновой смеси.Однако «треугольный мешок» и «скатывание» не способствуют рассеиванию тепла резиновым материалом, который легко вызывает подгорание и является трудоемким, поэтому эти два метода не следует поддерживать.Время поворота 5-6 минут.
После того, как резиновая смесь выплавлена, необходимо разбавить резиновую смесь.Практика показала, что тонкий проход компаунда очень эффективен для диспергирования компаундирующего агента в компаунде.Метод тонкого прохода заключается в том, чтобы отрегулировать расстояние между роликами до 0,1–0,5 мм, поместить резиновый материал в ролик и позволить ему естественным образом упасть в подающий лоток.После того, как он упадет, поверните резиновый материал на 90° на верхнем ролике.Это повторяется от 5 до 6 раз.Если температура резинового материала слишком высока, остановите тонкий проход и подождите, пока резиновый материал не остынет, прежде чем разбавлять его, чтобы предотвратить пригорание резинового материала.
После завершения тонкого прохода ослабьте расстояние валика до 4-5 мм.Перед загрузкой резинового материала в автомобиль отрывается небольшой кусок резинового материала и надевается на ролики.Цель состоит в том, чтобы вырезать расстояние между валками, чтобы предотвратить сильное воздействие на резиносмесительную машину большой силы и повреждение оборудования после подачи большого количества резинового материала в вал.После того, как резиновый материал загружен в автомобиль, он должен один раз пройти через зазор между валками, а затем намотать его на передний вал, продолжать вращать его в течение 2-3 минут, а также вовремя выгрузить и охладить.Пленка имеет длину 80 см, ширину 40 см и толщину 0,4 см.Методы охлаждения включают естественное охлаждение и охлаждение бака холодной водой, в зависимости от условий каждого блока.При этом необходимо избегать контакта пленки с грунтом, песком и другой грязью, чтобы не повлиять на качество резиновой смеси.
В процессе смешивания необходимо строго контролировать расстояние между валками.Температура, необходимая для смешивания различных сырых каучуков и смешивания различных составов твердости, различна, поэтому температуру ролика следует регулировать в соответствии с конкретной ситуацией.
У некоторых рабочих, занимающихся смешиванием каучука, есть две следующие неверные идеи: 1. Они думают, что чем дольше время смешивания, тем выше качество каучука.На практике это не так по причинам, описанным выше.2. Считается, что чем быстрее добавляется количество клея, скопившегося над валиком, тем выше будет скорость перемешивания.На самом деле, если между роликами нет скопившегося клея или скопившегося клея слишком мало, порошок будет легко спрессовываться в хлопья и падать в подающий лоток.Таким образом, в дополнение к влиянию на качество смешанной резины, подающий лоток необходимо снова очистить, а падающий порошок добавляется между валками, что повторяется много раз, что значительно продлевает время смешивания и увеличивает трудозатраты. интенсивность.Конечно, если накопление клея слишком велико, скорость смешивания порошка будет замедлена.Видно, что слишком большое или слишком малое накопление клея неблагоприятно для смешивания.Поэтому между валиками при перемешивании должно быть некоторое количество скопившегося клея.При замесе, с одной стороны, порошок под действием механической силы вдавливается в клей.В результате сокращается время смешивания, снижается трудоемкость и улучшается качество резиновой смеси.
Время публикации: 18 апреля 2022 г.