Машина для предварительной формовки резины — это высокоточное и высокоэффективное оборудование для изготовления резиновых заготовок. Она позволяет производить резиновые заготовки различной средней и высокой твердости, разнообразной формы, отличающиеся высокой точностью и отсутствием пузырьков. Подходит для производства различных резиновых деталей, сальников, уплотнительных колец, теннисных и гольф-мячей, клапанов, подошв, автозапчастей, лекарственных препаратов, сельскохозяйственной грануляции и других изделий.
Машина для предварительного формования резины представляет собой плунжерную машину, которая в основном состоит из экструзионного устройства, гидравлической системы, вакуумной системы, системы циркуляции воды, системы электрического нагрева, пневматической системы, системы резки и системы электрического управления.
1. Экструзионное устройство: состоит из гидравлического цилиндра, цилиндра, головки машины и т. д.
2. Гидравлическое устройство: выбраны шестеренчатый насос высокого давления и регулирующий клапан. Гидравлическое масло в гидравлическом цилиндре регулируется регулирующим клапаном. Клапан перепада давления до и после дросселирования постоянно поддерживает постоянное значение для обеспечения точного контроля веса экструдированной резиновой заготовки.
3. Пневматическое устройство: используется для управления открытием и закрытием головки станка.
4. Вакуумная система: перед экструзией и резкой резинового материала производится вакуумирование для удаления воздуха из цилиндра и головки машины, а также газов, смешанных с резиновым материалом, что улучшает качество вулканизированной продукции на следующем этапе.
5. Система нагрева: используется метод циркуляционного водяного нагрева, температура контролируется и отображается с помощью цифрового термостата. Обеспечивается поддержание постоянной температуры головки машины и цилиндра.
6. Режущее устройство: Оно состоит из рамы, двигателя и системы замедления. В режущем двигателе используется частотно-регулируемый привод для обеспечения бесступенчатой регулировки скорости, а в нижней части рамы установлено передающее устройство.
7. Использование сенсорного ЖК-экрана высокого разрешения и ПЛК для обеспечения автоматического управления.
8. Использование электронной системы обратной связи для управления процессом взвешивания позволяет автоматически регулировать скорость ножа, чтобы обрабатываемая резиновая заготовка достигала требуемого веса.
Дата публикации: 18 мая 2022 г.
