В индустрии резиновых изделий резиновый ролик является особым продуктом. Он имеет широкий спектр применения, предъявляет различные технические требования к резине, а условия эксплуатации сложны. С точки зрения обработки, это толстый продукт, и резина не должна содержать пор, примесей и дефектов. Кроме того, изделие должно соединяться со стальным валом, поэтому адгезия клея к сердечнику вала также очень важна. В настоящее время наиболее передовым и зрелым процессом производства резиновых роликов является намотка. Наша компания разработала комплекс передового специального оборудования для намотки и формовки. Преимущества и усовершенствования процесса намотки и формовки резиновых роликов заключаются в следующем.
1. Снижение трудозатрат и повышение производительности труда. Традиционный процесс заключается в том, что сначала резиновый материал прессуется в таблетки на открытой мельнице, а затем наносится их на сердечник вала. Четыре резиновых ролика с размерами Φ80×1000 производят в среднем 20 штук за смену, а процесс намотки от подачи до формовки резиновых роликов включает в себя непрерывную регулировку температуры, создание давления и отвод воздуха, после чего плотная резина выгружается при высокой температуре и высоком давлении и непосредственно наматывается на необходимые заготовки. Для выполнения всего процесса требуется всего 2 человека, работающих за компьютером, а 3 человека могут произвести 70-90 резиновых роликов с теми же характеристиками, что и выше.
2. Процент годной готовой продукции достигает 100%. Клей, выходящий из клеевой системы, плотный и без пузырьков, а формование и намотка осуществляются под равномерным внешним воздействием. Поэтому сродство между клеем и сердечником вала значительно выше, чем при других процессах, и процент годной готовой продукции может достигать 100%.
3. Сокращение расхода материалов и упрощение производственных процессов. В традиционном производственном процессе резиновый валик перед вулканизацией необходимо обматывать водой. Когда твердость резинового материала превышает 80 градусов, его необходимо обматывать железной проволокой. Использование технологии намотки позволяет сократить эту часть затрат и трудозатрат. Только это позволяет сэкономить более 100 000 юаней на стоимости проволоки.
Дата публикации: 10 ноября 2020 г.
