Введение в работу экструдера для резины
Резиновый экструдер — это базовое оборудование в резиновой промышленности и один из ключевых элементов, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в процессе производства шин и резиновых изделий. Развитие зарубежных резиновых экструдеров включает в себя такие стадии, как экструдер с шнековым механизмом подачи горячей жидкости, экструдер с обычной холодной подачей, экструдер с основной и вспомогательной резьбой и холодной подачей, экструдер с холодным отводом холодной жидкости, штифтовой экструдер с холодной подачей, компаундный экструдер и другие. Резиновый экструдер используется для прессования, фильтрации и инкапсуляции резиновых полуфабрикатов. Конструктивные особенности: шнек и внутренняя втулка изготовлены из азотированной стали, обладающей хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.
Экструзия резиновых смесей с помощью шнекового экструдера — одна из старейших областей экструзионной технологии, истоки которой восходят к XIX веку. Резиновые экструдеры существенно отличаются от экструдеров для термопластов. Во-первых, экструзия резины осуществляется при более низких температурах (до 130 °C). Во-вторых, в состав экструзионной смеси часто входят волокна (и лишь в исключительных случаях гранулы), которые не подвергаются фазовым переходам внутри системы шнекового экструдера или значительной степени загустения. В отличие от термопластов, термопласты обрабатываются при температуре 180–300 °C (или выше) в шнековом экструдере, и в экструдер часто добавляются твердые частицы низкой плотности. При движении гранул вдоль шнека происходит уплотнение расплавленной массы.
Резиновые экструдеры обычно классифицируются как экструдеры с горячей и холодной подачей. В экструдерах с горячей подачей резиновая смесь нагревается механическим воздействием открытой мельницы, а нагретые полосы разрезаются и непрерывно экструдируются. Подача осуществляется из машины. В экструдере с холодной подачей в экструдер подается резиновая полоса комнатной температуры. Резиновые экструдеры также часто классифицируются в зависимости от того, используется ли в них система отвода отработанной жидкости или нет.
Типы экструдеров для резины
Резиновый экструдер — это базовое оборудование в резиновой промышленности и один из ключевых элементов, влияющих на качество продукции. Он играет очень важную роль в процессе производства шин и резиновых изделий. Развитие зарубежных резиновых экструдеров прошло этапы создания колонных экструдеров с поршневым штоком, шнековых экструдеров с горячей подачей, экструдеров с обычной холодной подачей, экструдеров с основной и вспомогательной резьбой и холодной подачей, экструдеров с холодным отводом и штыревым штоком, экструдеров с компаундной подачей и других.
Экструдеры для резины делятся на следующие типы: плунжерные, шнековые, обычные, с холодной подачей, штифтовые, комбинированные. Тенденция развития: многошнековые, многоканальные, комбинированные, с новой системой управления приводом и точной технологией.
Дата публикации: 18 июля 2022 г.
