1. Основная последовательность операций
С быстрым развитием современной промышленности, особенно химической промышленности, существуют различные виды резиновых изделий, но процессы их производства в основном одинаковы.Процесс производства изделий из цельной резины общего назначения (необработанной резины) в основном включает в себя:
Подготовка сырья → пластификация → смешивание → формование → вулканизация → обрезка → проверка.
2. Подготовка сырья
Основные материалы резиновых изделий включают сырую резину, компаунды, волокнистые материалы и металлические материалы.Среди них основным материалом является сырая резина;Компаундирующий агент – вспомогательный материал, добавляемый для улучшения определенных свойств резиновых изделий;Волокнистые материалы (хлопок, лен, шерсть, различные искусственные волокна, синтетические волокна) и металлические материалы (стальная проволока, медная проволока) используются в качестве каркасных материалов для резиновых изделий для повышения механической прочности и ограничения деформации изделий.
В процессе подготовки сырья ингредиенты необходимо точно взвесить согласно формуле.Для того чтобы сырая резина и состав смеси равномерно смешивались друг с другом, необходимо обработать определенные материалы:
1. Основная последовательность операций
С быстрым развитием современной промышленности, особенно химической промышленности, существуют различные виды резиновых изделий, но процессы их производства в основном одинаковы.Процесс производства изделий из цельной резины общего назначения (необработанной резины) в основном включает в себя:
Подготовка сырья → пластификация → смешивание → формование → вулканизация → отдых → контроль.
2. Подготовка сырья
Основные материалы резиновых изделий включают сырую резину, компаунды, волокнистые материалы и металлические материалы.Среди них основным материалом является сырая резина;Компаундирующий агент – вспомогательный материал, добавляемый для улучшения определенных свойств резиновых изделий;Волокнистые материалы (хлопок, лен, шерсть, различные искусственные волокна, синтетические волокна) и металлические материалы (стальная проволока, медная проволока) используются в качестве каркасных материалов для резиновых изделий для повышения механической прочности и ограничения деформации изделий.
В процессе подготовки сырья ингредиенты необходимо точно взвесить согласно формуле.Для того чтобы сырая резина и состав смеси равномерно смешивались друг с другом, необходимо обработать определенные материалы:
Сырую резину следует размягчить в сушильной камере при температуре 60–70 ℃, прежде чем разрезать на мелкие кусочки;
Блочные добавки, такие как парафин, стеариновая кислота, канифоль и т. д., необходимо измельчить;
Если порошкообразный состав содержит механические примеси или крупные частицы, его необходимо просеять и удалить;
Жидкие добавки (сосновая смола, кумарон) требуют нагрева, плавления, испарения воды и фильтрации примесей;
Составляющий агент необходимо высушить, в противном случае он склонен к комкованию и не может быть равномерно диспергирован во время смешивания, что приводит к образованию пузырьков во время вулканизации и влияет на качество продукта;
3. Переработка
Сырая резина эластична и не обладает необходимыми для переработки свойствами (пластичностью), что затрудняет ее обработку.Для улучшения его пластичности необходимо рафинировать сырой каучук;Таким образом, смешивающий агент легко и равномерно диспергируется в сыром каучуке во время смешивания;В то же время в процессе прокатки и формования это также помогает улучшить проницаемость резинового материала (проникая в волокнистую ткань) и текучесть формования.Процесс разрушения длинноцепочечных молекул сырого каучука с образованием пластичности называется пластификацией.Существует два метода очистки сырой резины: механическая очистка и термическая очистка.Механическая пластификация — это процесс уменьшения деградации длинноцепочечных молекул каучука и перевода их из высокоэластичного состояния в пластическое состояние посредством механической экструзии и трения пластифицирующей машины при относительно низких температурах.Очистка термопластов — это процесс введения горячего сжатого воздуха в сырую резину, который под действием тепла и кислорода разлагает и укорачивает длинноцепочечные молекулы, тем самым приобретая пластичность.
4. Смешивание
Чтобы адаптироваться к различным условиям использования, добиться различных характеристик, улучшить характеристики резиновых изделий и снизить затраты, в сырую резину необходимо добавлять различные добавки.Смешивание — это процесс смешивания пластифицированного сырого каучука с компаундом и помещения его в резиновый смеситель.За счет механического смешивания компонент компаунда полностью и равномерно диспергируется в сыром каучуке.Смешивание – важный процесс в производстве резиновых изделий.Если смешивание не является равномерным, роль каучука и присадок не может быть полностью использована, что влияет на характеристики продукта.Резиновый материал, полученный после смешивания, известный как смешанная резина, представляет собой полуфабрикат, используемый для производства различных резиновых изделий, широко известный как резиновый материал.Обычно он продается как товар, и покупатели могут напрямую перерабатывать и вулканизировать резиновый материал для производства необходимых резиновых изделий.В соответствии с различными формулами резиновая смесь имеет ряд различных марок и разновидностей с разными свойствами, что дает возможность выбора.
5. Формирование
В процессе производства резиновых изделий использование прокатной или экструзионной машины для предварительного изготовления различных форм и размеров называется формованием.К методам формирования относятся:
Прокатная формовка подходит для изготовления простых изделий листовой и пластинчатой формы.Это метод прессования резиновой смеси в пленку определенной формы и размера с помощью прокатной машины, называемый формованием прокаткой.В некоторых резиновых изделиях (таких как шины, ленты, шланги и т. д.) используются текстильные волокнистые материалы, которые необходимо покрыть тонким слоем клея (также известного как клей или протирание волокон), а процесс нанесения покрытия обычно завершается на прокатная машина.Волокнистые материалы перед прокаткой необходимо высушить и пропитать.Целью сушки является снижение влажности волокнистого материала (во избежание испарения и вспенивания) и улучшение
Время публикации: 9 января 2024 г.