Первым этапом смешивания является контроль содержания каждого ингредиента и температуры выпечки, чтобы твердость и ингредиенты могли быть относительно стабильными. После смешивания, поскольку коллоид все еще имеет примеси и не является однородным, он должен быть отфильтрован. В дополнение к обеспечению того, чтобы коллоид был свободен от примесей, фильтр также должен гарантировать, что резиновый ролик может быть равномерно напряжен во время работы. Шаг изготовления резиновых роликов и фильтрации особенно важен для высокоскоростных печатных машин, чтобы предотвратить расширение или сокращение, вызванное различными причинами.
Затем промышленный резиновый ролик нагревается, подчеркивается и вулканизируется для стабилизации пластификатора, так что после того, как резиновая сжимается во время использования, усадка может быть уменьшена до минимума. Процесс отверждения может сделать его мягким и твердым, не теряя мягкости, и, наконец, может лучше перенести чернила.
Последнее - это шлифование и полировка. Не нужна постоянная постоянная температура для этих двух этапов. В противном случае температура слишком низкая, ее легко быть хрупкой, а температура слишком высока. Поверхность промышленного резинового ролика склонна к карбонизации, и явление очистки происходит во время печати, что приведет к снижению качества резинового ролика без его хороших характеристик и не может хорошо перенести чернила. , В результате чего отходы. Эти последние два шага являются ключом к определению качества резинового ролика. Хотя поверхность промышленного резинового ролика выглядит относительно гладкой, на поверхности все еще есть много небольших нарушений. Шлифование и полировка должны сделать резиновый ролик более точным по размеру, более гладкой поверхности, лучшей производительности переноса чернил и более высокого качества печати
Время сообщения: ноябрь-10-2020
