На первом этапе смешивания необходимо контролировать содержание каждого ингредиента и температуру выпечки, чтобы твердость и ингредиенты были относительно стабильными.После смешивания, поскольку коллоид все еще содержит примеси и неоднороден, его необходимо профильтровать.Помимо обеспечения отсутствия примесей в коллоиде, фильтр также должен обеспечивать равномерную нагрузку на резиновый валик во время работы.Этап изготовления резиновых валиков и фильтрации особенно важен для высокоскоростных печатных машин, чтобы предотвратить расширение или сжатие, вызванное различными причинами.
Затем валок из промышленной резины нагревается, подвергается давлению и вулканизируется для стабилизации пластификатора, так что, как только резина сжимается во время использования, усадку можно уменьшить до минимума.Процесс отверждения может сделать его мягким и твердым, не теряя при этом мягкости, и, наконец, улучшить перенос чернил.
Последний этап – шлифовка и полировка.Для этих двух этапов не требуется постоянная постоянная температура.В противном случае температура будет слишком низкой, легко стать хрупкой на месте, а температура будет слишком высокой.Поверхность промышленного резинового валика склонна к карбонизации, и во время печати возникает явление отслаивания, что приводит к ухудшению качества резинового валика без его хороших характеристик и невозможности хорошей передачи чернил., В результате образуются отходы.Эти последние два шага являются ключом к определению качества резинового валика.Хотя поверхность резинового валика выглядит относительно гладкой, на ней все же имеется множество мелких неровностей.Шлифование и полировка призваны сделать резиновый валик более точным по размеру, более гладкой поверхности, улучшить качество переноса чернил и повысить качество печати.
Время публикации: 10 ноября 2020 г.
