Первым этапом смешивания является контроль содержания каждого ингредиента и температуры выпечки, чтобы твердость и ингредиенты могли быть относительно стабильными.После смешивания, поскольку коллоид все еще имеет примеси и не является однородным, его необходимо отфильтровать.В дополнение к тому, что коллоид не содержит примесей, фильтр также должен обеспечивать равномерное напряжение резинового валика во время работы.Этап изготовления резиновых роликов и фильтрации особенно важен для высокоскоростных печатных машин, чтобы предотвратить расширение или сжатие, вызванное различными причинами.
Затем промышленный резиновый валик нагревается, подвергается воздействию давления и вулканизируется для стабилизации пластификатора, так что, как только резина дает усадку во время использования, усадка может быть сведена к минимуму.Процесс отверждения может сделать его мягким и твердым, не теряя мягкости, и, наконец, лучше перенести чернила.
Последнее – шлифовка и полировка.Не нужна постоянная постоянная температура для этих двух ступеней.В противном случае температура слишком низкая, локально легко стать хрупкой, а температура слишком высокая.Поверхность промышленного резинового валика склонна к карбонизации, и во время печати возникает явление отслаивания, что приводит к ухудшению качества резинового валика без его хороших характеристик и не может хорошо переносить чернила., В результате отходов.Эти последние два шага являются ключом к определению качества резинового валика.Несмотря на то, что поверхность промышленного резинового валика выглядит относительно гладкой, на ней все же есть множество мелких неровностей.Шлифовка и полировка делают резиновый валик более точным по размеру, более гладкой поверхности, улучшают перенос краски и повышают качество печати.
Время публикации: 10 ноября 2020 г.