Почему резина должна быть вулканизирована? Каковы преимущества вулканизации резины?
Хотя резиновая резина также имеет некоторые полезные характеристики нанесения, у него также есть много недостатков, таких как низкая прочность и низкая эластичность; Холод делает его тяжелым, горячим делает его липким; Легко возражать и т. Д. Еще в 1840-х годах было обнаружено, что резина может подвергаться сшиванию, нагревая ее вместе с серной. Поэтому до сих пор, хотя резина может быть сшита не только с серной, но и со многими другими химическими сшивающими агентами, а также физическими и химическими методами, в резиновой промышленности всегда обычно называют сшивание резины «вулканизацией», в то время как пластическая обработка иногда ссылается на реакцию сшивки. Вулканизация значительно улучшает производительность необработанной резины, расширяет диапазон применения резины и закладывает основу для крупномасштабного промышленного производства и применения резины.
Резиновая вулканизация является одним из основных процессов в обработке резиновых продуктов, а также является последним этапом обработки в производстве резиновых продуктов. В этом процессе резина подвергается ряду сложных химических изменений, от пластиковой смеси до высокоэластичной или жесткой сшитой резины, чтобы получить более полные физические, механические и химические свойства, а также улучшить и расширять значение использования и диапазон применения резиновых материалов. Следовательно, вулканизация имеет большое значение для производства и применения резины и ее продукции.
Концепция вулканизации
Вулканизация относится к полуфабрикальному продукту, изготовленному из резиновых материалов с определенной пластичностью и вязкостью (необработанное резин, пластиковое соединение, смешанное каучук) посредством соответствующей обработки (такая как проката, экструзия, литья и т. Д.) При определенных внешних условиях посредством химических факторов (таких как вулканизационная система) или физические факторы (такие как γ-процесс конвертации в процесс обработки в процесс работы в процесс использования в процесс использования в процесс использования в процесс использования в процесс использования в процесс использования в процесс использования в процесс использования. Внешние условия (такие как нагревание или излучение) вызывают химическую реакцию между необработанным каучуком в компонентах резинового материала и вулканизирующим агентом или между сырой резиной и необработанной резиной, что приводит к сшиванию линейных резиновых макромолекул в трехмерные сетевые структурированные макромолекулы.
Благодаря этой реакции различные свойства резины были значительно улучшены, что позволяет резиновым продуктам получить физические, механические и другие свойства, которые могут удовлетворить потребности использования продукта. Сущностью вулканизации является сшивание, которое представляет собой процесс преобразования линейных резиновых молекулярных структур в пространственные сетевые структуры.
Процесс серы
После взвешивания количества смешанного резинового и вулканизирующего агента, следующим шагом является добавление вулканизирующего агента. Рекомендуется выполнить следующие шаги для завершения.
1. Во -первых, очистите открывающую мельницу, чтобы обеспечить его чистоту, чтобы предотвратить смешивание других примесей. Затем отрегулируйте шахту ролика первой мельницы к минимуму и вылейте смешанную резину в первую мельницу для тонкого прохода. После того, как тонкий проход завершен, расстояние между рулонами смесителя должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы убедиться, что смешанная резина равномерно обернута на рулонах. Температура поверхности смешанной резины должна составлять около 80 ° C.
2. Путем регулировки шага ролика и соответствующей охлаждающей воды температура смешанной резины контролируется примерно на 60-80 ° С. На данный момент вулканизирующий агент начинает добавлять в смешанную резину.
Время сообщения: 25-2023 октября
