Почему резину необходимо вулканизировать?Каковы преимущества вулканизации резины?
Хотя каучук-сырец также имеет некоторые полезные характеристики применения, он также имеет множество недостатков, таких как низкая прочность и низкая эластичность;Холод делает его твердым, горячий делает его липким;Легко состаривается и т. д. Еще в 1840-х годах было обнаружено, что каучук может сшиваться при нагревании его вместе с серой.Поэтому до сих пор, хотя каучук можно сшивать не только серой, но и многими другими химическими сшивающими агентами и физическими и химическими методами, в резиновой промышленности всегда было принято называть сшивку каучука «вулканизацией», тогда как промышленность по переработке пластмасс иногда называет реакцию сшивания отверждением.Вулканизация значительно улучшает характеристики сырого каучука, расширяет диапазон применения каучука и закладывает основу для крупномасштабного промышленного производства и применения каучука.
Вулканизация резины является одним из основных процессов переработки резиновых изделий, а также последним этапом обработки при производстве резиновых изделий.В этом процессе каучук претерпевает ряд сложных химических изменений: от пластичной смеси до высокоэластичной или твердой сшитой резины, чтобы получить более полные физические, механические и химические свойства, а также улучшить и расширить потребительскую ценность и область применения. Ассортимент резиновых материалов.Поэтому вулканизация имеет большое значение для производства и применения резины и изделий из нее.
Понятие вулканизации
Вулканизацией называют полуфабрикат, изготовленный из резиновых материалов с определенной пластичностью и вязкостью (резина-сырец, пластикат, резиновая смесь) путем соответствующей обработки (например, прокатки, экструзии, формования и т. д.) при определенных внешних условиях, путем химического факторы (например, система вулканизации) или физические факторы (например, γ). Процесс преобразования воздействия радиации обратно в изделия из мягкой эластичной резины или изделия из твердой резины для достижения эксплуатационных характеристик. Во время процесса вулканизации внешние условия (такие как нагрев или радиация) вызывают химическую реакцию между сырым каучуком в компонентах резинового материала и вулканизирующим агентом или между сырым каучуком и сырым каучуком, что приводит к сшиванию линейных макромолекул каучука в макромолекулы с трехмерной сетчатой структурой.
Благодаря этой реакции различные свойства резины были значительно улучшены, что позволило резиновым изделиям приобрести физические, механические и другие свойства, которые могут удовлетворить потребности использования продукта.Сутью вулканизации является сшивка, которая представляет собой процесс преобразования линейных молекулярных структур каучука в пространственные сетчатые структуры.
Процесс сульфурации
После взвешивания количества смеси каучука и вулканизирующего агента следующим шагом будет добавление вулканизирующего агента.Для завершения рекомендуется выполнить следующие шаги.
1. Во-первых, очистите мельницу, чтобы обеспечить ее чистоту и предотвратить смешивание других примесей.Затем отрегулируйте шаг роликов раскрывающейся мельницы до минимума и залейте резиновую смесь в раскрывающуюся мельницу для тонкого прохода.После завершения тонкого прохода расстояние между валками смесителя должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы резиновая смесь равномерно наматывалась на валки.Температура поверхности резиновой смеси должна быть около 80°C.
2. Регулируя шаг роликов и охлаждая воду соответствующим образом, температуру резиновой смеси поддерживают на уровне 60-80°C. На этом этапе в резиновую смесь начинают добавлять вулканизирующий агент.
Время публикации: 25 октября 2023 г.
