Зачем нужно вулканизировать резину? Каковы преимущества вулканизации резины?
Несмотря на то, что сырая резина обладает рядом полезных характеристик, она также имеет множество недостатков, таких как низкая прочность и эластичность; холод делает её твёрдой, а жара — липкой; она быстро стареет и т.д. Ещё в 1840-х годах было обнаружено, что резина может подвергаться сшиванию при нагревании вместе с серой. Поэтому до настоящего времени, хотя резина может сшиваться не только с помощью серы, но и с помощью многих других химических сшивающих агентов, а также физико-химических методов, в резиновой промышленности всегда принято называть сшивание резины «вулканизацией», в то время как в индустрии переработки пластмасс иногда называют реакцию сшивания вулканизацией. Вулканизация значительно улучшает характеристики сырой резины, расширяет область её применения и закладывает основу для крупномасштабного промышленного производства и применения резины.
Вулканизация резины — один из основных процессов в переработке резиновых изделий, а также последний этап обработки в производстве резиновых изделий. В этом процессе резина претерпевает ряд сложных химических изменений, превращаясь из пластичной смеси в высокоэластичную или твердую сшитую резину, с целью получения более полных физических, механических и химических свойств, а также улучшения и расширения области применения резиновых материалов. Поэтому вулканизация имеет большое значение для производства и применения резины и изделий из нее.
Концепция вулканизации
Вулканизация — это процесс обработки полуфабрикатов из резиновых материалов с определенной пластичностью и вязкостью (сырой каучук, пластичная смесь, смешанный каучук) посредством соответствующей обработки (например, прокатки, экструзии, формования и т. д.) в определенных внешних условиях, под воздействием химических факторов (например, системы вулканизации) или физических факторов (например, γ-излучения). В ходе процесса вулканизации внешние условия (например, нагрев или излучение) вызывают химическую реакцию между компонентами сырого каучука и вулканизирующим агентом или между самим сырым каучуком, в результате чего линейные макромолекулы каучука образуют трехмерные сетевые макромолекулы.
Благодаря этой реакции значительно улучшаются различные свойства резины, что позволяет получать резиновые изделия с физическими, механическими и другими свойствами, отвечающими потребностям их применения. Суть вулканизации заключается в сшивании, то есть в процессе преобразования линейных молекулярных структур резины в пространственные сетевые структуры.
Процесс сульфидирования
После взвешивания необходимого количества смеси резины и вулканизирующего агента, следующим шагом является добавление вулканизирующего агента. Рекомендуется выполнить следующие шаги для завершения процесса.
1. Прежде всего, очистите разрыхлительную мельницу, чтобы обеспечить ее чистоту и предотвратить попадание посторонних примесей. Затем отрегулируйте шаг валков разрыхлительной мельницы до минимума и залейте смешанную резину в мельницу для тонкого проката. После завершения тонкого проката расстояние между валками смесителя следует соответствующим образом увеличить, чтобы обеспечить равномерное наматывание смешанной резины на валы. Температура поверхности смешанной резины должна составлять около 80°C.
2. Путем регулирования шага валков и использования соответствующей охлаждающей воды температура смешанной резины поддерживается на уровне около 60-80 °C. На этом этапе начинается добавление вулканизирующего агента в смешанную резину.
Дата публикации: 25 октября 2023 г.
