Машина для обмотки резиновых валов представляет собой автоматизированное комплексное оборудование для обмотки и наматывания резины на поверхность резинового валка, что значительно повышает эффективность производства на заводе по производству резиновых валов при обработке и изготовлении изделий из резиновых валов. Это механическое оборудование для автоматической обмотки и наматывания резины в процессе обработки резиновых валов.
1. Определение имени
Что такое машина для намотки резиновых валиков? Это оборудование предназначено для формования резиновых валиков. С помощью экструдера пленка определенной толщины и ширины наматывается на вал резинового валика упорядоченным и наклонным образом. Машина для намотки резиновых валиков не только улучшает качество покрытия резиновых валиков, позволяет наносить резину различной толщины на валки разного диаметра, сокращает время производства, повышает степень автоматизации, уменьшает количество операторов, но и решает проблему невозможности механизации и автоматизации технологического оборудования из-за неопределенности продукции и разнообразия размеров и спецификаций при производстве резиновых валиков. Она обладает большими рыночными перспективами и доверием клиентов.
2. Требования к заявке
Процесс производства резиновых валиков обычно состоит из трех основных этапов: формовка резинового вала, вулканизация резинового вала и обработка поверхности. Этап формовки резинового вала является очень важным начальным этапом и представляет собой процесс покрытия металлического сердечника вала резиной. Если в этом этапе возникают проблемы, произведенный резиновый вал вряд ли будет соответствовать ожидаемым требованиям. С развитием отечественных экструдеров, литья под давлением и других технологий, производственная линия по изготовлению валиков постепенно встала на путь механизации и автоматизации. Из-за различных требований к валикам, таких как наличие примесей, песчаных пор и пузырьков, не говоря уже о дефектах, трещинах и локальных различиях в мягкости и твердости, требования к этапу формовки валиков становятся все более строгими. Рыночные характеристики намоточных машин для валиков соответствуют цели достижения необходимого качества, весь процесс формовки резинового вала осуществляется с равномерной скоростью, стандартной прочностью, стабильной намоткой резины и другими параметрами, что завоевало признание и доверие рынка.
3. Принцип работы
Один конец сердечника рулона, подлежащего покрытию, закрепите на трехкулачковом патроне в головке станины рулонного намоточного станка, а другой конец закрепите на патроне, установленном в конце станины. После намотки сердечника рулона сначала запустите станину, и трехкулачковый патрон начнет совершать равномерные круговые движения, в то время как приводной сердечник рулона будет вращаться. В процессе низкоскоростного вращения сердечника рулона запустите экструдер для резиновой ленты, и через экструдер холодной подачи будет получена пластифицированная и экструзионная резиновая лента однородной формы. Резиновая лента подается к механизму намотки через механизм подачи резиновой ленты и направляющий ролик для начала намотки и покрытия сердечника рулона. Процесс намотки сердечника рулона клейкой лентой фактически является результатом сочетания этих двух движений.
Если резиновая полоса определенной ширины и толщины вращается с постоянной скоростью вокруг оси X (оси резинового валика) на поверхности сердечника валика, а механизм намотки перемещается по прямой линии вдоль оси X, то резиновая полоса будет равномерно прилипать к сердечнику валика. Различная толщина резинового валика может быть достигнута путем подачи материала в механизм намотки резинового валика вдоль оси Y (радиального направления резинового валика).
Для обеспечения требуемой толщины покрытия при намотке резинового валика необходимо контролировать толщину намотки резиновой ленты экструдера в осевом положении резинового валика, то есть величину перекрытия между резиновыми лентами. Чем больше величина перекрытия, тем толще намотка, и чем меньше величина перекрытия, тем тоньше намотка. Скорость перемещения машины для намотки резиновых валиков напрямую определяет величину перекрытия относительно скорости вращения сердечника валика.
4. Состав оборудования
Основные компоненты машины для намотки резиновых валков PTM включают в себя: экструдер для холодной подачи резины, шагающую платформу, намоточное устройство, конвейер для резиновой ленты, валковый конвейер и электродвигатель соответствующего оборудования.
(1) Экструдер для холодной подачи резины в основном используется для получения резиновых полос определенной формы на конце для производства резиновой обмотки рулонов. Он характеризуется тем, что добавляемая резина может подаваться напрямую без предварительного нагрева, имеет большой объем экструзии, низкую температуру на выходе, низкую стоимость единицы объема экструзии, низкое энергопотребление, а экструдированные резиновые полосы однородны и плотны.
(2) В процессе намотки резинового валика подвижная платформа должна перемещаться по прямой линии возвратно-поступательного движения вдоль радиального направления сердечника валика, при этом перемещение и скорость платформы должны контролироваться. Она приводится в движение серводвигателем и сервоприводом с высокой скоростью и высокой точностью управления.
(3) Устройство для нанесения клея является основной частью машины для намотки резиновых валов. Оно покрывает не только сердечник резинового вала, но и его торцевую поверхность. Когда устройство для намотки перемещается вдоль оси сердечника валов к торцевой поверхности сердечника и переходному положению оси, прижимной ролик, установленный на устройстве для намотки, должен повернуться на 180 градусов, чтобы установиться в положение, параллельное плоскости нанесения покрытия, и начать операцию нанесения покрытия.
(4) Механизм подачи клейкой ленты предназначен для изменения направления подачи клейкой ленты при вращении осевой поверхности и торцевой стороны сердечника намоточного резинового ролика, а также при отклонении или отрыве клейкой ленты. Механизм подачи клейкой ленты должен не только обеспечивать транспортировку клейкой ленты, но и регулировать ее положение, чтобы предотвратить отрыв или отрыв клейкой ленты.
(5) Станина с роликами выглядит как обычный горизонтальный токарный станок и состоит в основном из основания, головки станины, корпуса станины, задней бабки и системы передачи. В головке станины установлен трехкулачковый патрон, а в конце станины — подвижный патрон для удобства зажима. В системе передачи используется игольчатый редуктор Байсянь, приводимый в движение цепью. В головке и задней бабке станины с роликами добавлен подшипниковый кронштейн, который в основном используется для поддержки станины, так как резиновые валы большого диаметра могут повредить станину.
Дата публикации: 27 сентября 2022 г.
