На протяжении многих лет производство резиновых валков затрудняло механизацию и автоматизацию технологического оборудования из-за нестабильности выпускаемой продукции и разнообразия типоразмеров.До сих пор большинство из них по-прежнему представляют собой производственные линии периодического действия с ручным управлением.В последнее время некоторые крупные профессиональные производители начали осуществлять непрерывное производство от резиновых материалов до процессов формования и вулканизации, что удвоило эффективность производства и значительно улучшило рабочую среду и трудоемкость.
В последние годы технологии впрыска, экструзии и намотки постоянно развивались, а оборудование для формования и вулканизации резиновых валков постепенно механизировало и автоматизировало производство резиновых валков.Производительность резинового валика оказывает огромное влияние на всю машину и чрезвычайно строга к технологическому процессу и качеству продукции.Многие из ее продуктов были классифицированы как высококачественные продукты.Среди них ключевыми являются выбор резиновых и пластиковых материалов и контроль точности размеров изделия.Резиновая поверхность резинового валика не должна иметь каких-либо загрязнений, вздутий и пузырей, не говоря уже о шрамах, дефектах, канавках, трещинах и местных губках, а также различных мягких и твердых явлениях.По этой причине резиновый валик должен быть абсолютно чистым и тщательным на протяжении всего производственного процесса, чтобы обеспечить унифицированную работу и техническую стандартизацию.Таким образом, процесс соединения резинового пластика и металлического сердечника, склеивания, литья под давлением, вулканизации и шлифования стал высокотехнологичным процессом.
Подготовка резины
Для резиновых катков смешивание резины является наиболее важным звеном.Существует более 10 видов резиновых материалов для резиновых роликов: от натурального каучука и синтетического каучука до специальных материалов.Содержание каучука составляет 25-85%, а твердость - почва (0-90) градусов, которая находится в широком диапазоне.Поэтому то, как равномерно смешать эти соединения, стало большой проблемой.Обычный метод заключается в использовании открытой мельницы для смешивания и обработки в виде различных маточных смесей.В последние годы компании все чаще переходят на взаимозацепляющиеся внутренние смесители для приготовления резиновых смесей посредством сегментированного смешивания.
После того, как резиновый материал будет равномерно перемешан, каучук следует отфильтровать с помощью резинового фильтра для удаления примесей из резинового материала.Затем с помощью каландра, экструдера и ламинатора сделайте пленку или полосу без пузырьков и примесей для формирования резинового валика.Перед формованием эти пленки и клейкие ленты должны подвергаться строгому контролю внешнего вида, чтобы ограничить период стоянки, сохранить свежесть поверхности и предотвратить адгезию и экструзионную деформацию.Поскольку большинство резиновых валиков не являются формованными изделиями, при появлении на поверхности резины примесей и пузырьков при шлифовке поверхности после вулканизации могут появиться волдыри, что приведет к ремонту или даже списанию всего резинового валика.
Время публикации: 07 июля 2021 г.
