За прошедшие годы производство резиновых роликов затруднила механизацию и автоматизацию технологического оборудования из -за нестабильности продуктов и разнообразия спецификаций размера. До сих пор большинство из них все еще являются ручными производственными линиями. Недавно некоторые крупные профессиональные производители начали реализовать непрерывное производство от резиновых материалов до процессов литья и вулканизации, что удвоило эффективность производства и значительно улучшила рабочую среду и интенсивность труда.
В последние годы технология инъекции, экструзии и обмотки была непрерывно развита, а оборудование для формования и вулканизации резины позволило постепенно и автоматизированию резинового ролика. Производительность резинового ролика оказывает огромное влияние на всю машину, и она чрезвычайно строгается в процессе работы и качества производства. Многие из его продуктов были классифицированы как тонкие продукты. Среди них выбор резиновых и пластиковых материалов и контроль точность размеров продукта являются ключом. Резиновая поверхность резинового ролика не разрешается иметь какие -либо примеси, волдыри и пузырьки, не говоря уже о шрамах, дефектах, канавках, трещинах и местных губках и различных мягких и твердых явлениях. По этой причине резиновый ролик должен быть абсолютно чистым и тщательным во всем производственном процессе, чтобы реализовать единую работу и техническую стандартизацию. Таким образом, процесс объединения резинового пластикового и металлического ядра, вставки, литья инъекции, вулканизации и шлифования стал высокотехнологичным процессом.
Приготовление резины
Для резиновых роликов смешивание резины является наиболее важной связью. Существует более 10 видов резиновых материалов для резиновых роликов, от натурального каучука и синтетического каучука до специальных материалов. Содержание резины составляет 25%-85%, а твердость-это градуса почвы (0-90), которые охватывают широкий диапазон. Следовательно, как равномерно смешать эти соединения стало большой проблемой. Обычный метод состоит в том, чтобы использовать открытую мельницу для смешивания и обработки в виде различных мастер -партий. В последние годы компании все чаще переключались на внутренние смесители, чтобы подготовить резиновые соединения с помощью сегментированного смешивания.
После того, как резиновый материал равномерно смешан, резина должна быть фильтрована резиновым фильтром, чтобы устранить примеси в резиновом материале. Затем используйте календарь, экструдер и ламинирующую машину, чтобы сделать пленку или полоску без пузырьков и примесей для формирования резинового ролика. Перед формированием эти пленки и клейкие полоски должны подвергаться строгим инспекциям внешнего вида, чтобы ограничить период парковки, поддерживать свежую поверхность и предотвратить деформацию адгезии и экструзии. Поскольку большинство резиновых роликов-это не смолированные продукты, после того, как на поверхности резины появляются примеси и пузырьки, волдыри могут появляться, когда поверхность заземляется после вулканизации, что приведет к ремонту всего резинового ролика или даже сброса.
Время сообщения: июль-07-2021
