С годами производство резиновых валов затруднило механизацию и автоматизацию технологического оборудования из-за нестабильности продукции и разнообразия спецификаций размеров.До сих пор большинство из них по-прежнему представляют собой ручные прерывистые производственные линии.В последнее время некоторые крупные профессиональные производители начали осуществлять непрерывное производство от резиновых материалов до процессов формования и вулканизации, что удвоило эффективность производства и значительно улучшило рабочую среду и трудоемкость.
В последние годы технология впрыска, экструзии и намотки постоянно развивалась, а оборудование для формования и вулканизации резиновых валов постепенно механизировало и автоматизировало производство резиновых валов.Производительность резинового валика оказывает огромное влияние на всю машину, и она очень строго влияет на технологический процесс и качество продукции.Многие из его продуктов были классифицированы как высококачественные продукты.Среди них ключевыми являются выбор резиновых и пластиковых материалов и контроль точности размеров продукта.На резиновой поверхности резинового валика не должно быть никаких загрязнений, вздутий и пузырей, не говоря уже о шрамах, дефектах, канавках, трещинах и местных губках и различных мягких и твердых явлениях.По этой причине резиновый валик должен быть абсолютно чистым и тщательным во всем производственном процессе, чтобы реализовать унифицированную работу и техническую стандартизацию.Таким образом, процесс соединения резино-пластикового и металлического сердечника, склеивания, литья под давлением, вулканизации и измельчения стал высокотехнологичным процессом.
Подготовка резины
Для резиновых роликов смешивание резины является наиболее важным звеном.Существует более 10 видов резиновых материалов для резиновых роликов, начиная от натурального каучука и синтетического каучука и заканчивая специальными материалами.Содержание каучука составляет 25%-85%, а твердость составляет от 0 до 90 градусов, что охватывает широкий диапазон.Поэтому, как смешать эти соединения однородно, стало большой проблемой.Обычный метод заключается в использовании открытой мельницы для смешивания и обработки различных маточных смесей.В последние годы компании все чаще переходят на смесители внутреннего зацепления для приготовления резиновых смесей посредством сегментного смешивания.
После того, как резиновый материал равномерно перемешан, каучук следует отфильтровать с помощью резинового фильтра, чтобы удалить примеси из резинового материала.Затем с помощью каландра, экструдера и ламинатора изготовьте пленку или полосу без пузырей и загрязнений для формирования резинового валика.Перед формированием эти пленки и клейкие ленты должны подвергаться строгой проверке внешнего вида, чтобы ограничить период парковки, сохранить свежую поверхность и предотвратить прилипание и деформацию экструзии.Поскольку большинство резиновых роликов представляют собой неформованные изделия, при наличии загрязнений и пузырьков на поверхности резины могут появиться пузыри при шлифовке поверхности после вулканизации, что приведет к ремонту или даже утилизации всего резинового ролика.
Время публикации: 07 июля 2021 г.