Формирование
Резиновое литье ролика в основном для пасты на резине на металлическом сердечнике, включая метод обертывания, метод экструзии, метод формования, метод давления впрыска и метод впрыска. В настоящее время основными внутренними продуктами являются механическое или ручное вставка и формование, и большинство зарубежных стран реализовали механическую автоматизацию. Большие и средние резиновые ролики в основном производятся путем профилирования экструзии, непрерывного вклеивания формования экструдированной пленкой или непрерывной намоткой литья путем вытягивания ленты. В то же время, в процессе литья, спецификации, размеры и формы внешнего вида автоматически контролируются микрокомпьютером, а некоторые также могут быть отлиты методом правого углу экструдера и специальной экструзии.
Вышеупомянутый метод формования может не только уменьшить интенсивность труда, но и устранить возможные пузырьки. Чтобы предотвратить деформирование резинового ролика во время вулканизации и предотвратить генерацию пузырьков и губок, особенно для резинового ролика, отлитого методом обертывания, необходимо использовать гибкий метод давления на улице. Обычно внешняя поверхность резинового ролика обернута и намотана несколькими слоями хлопчатобумажной ткани или нейлоновой ткани, а затем фиксируется и давление с помощью стальной проволоки или волоконной веревки. Несмотря на то, что этот процесс уже механизирован, повязка должна быть удалена после вулканизации, чтобы сформировать процесс «слежеству», который усложняет производственный процесс. Кроме того, использование ткани и обмотки веревки чрезвычайно ограничено, а потребление большое. напрасно тратить.
Для небольших и микрорезинских роликов можно использовать различные производственные процессы, такие как ручное исправление, гнездование экструзии, давление впрыска, инъекция и заливка. Чтобы повысить эффективность производства, в настоящее время используется большинство методов формования, и точность намного выше, чем у метода, не связанного с обмолкой. Давление впрыска, инъекция твердой резины и заливка жидкой резины стали наиболее важными методами производства.
Вулканизация
В настоящее время метод вулканизации крупных и средних резиновых роликов по-прежнему является вулканизация вулканизации. Хотя гибкий режим давления был изменен, он по -прежнему не отрывается от тяжелого бремени транспорта, подъема и разгрузки. Источник тепла вулканизации имеет три метода отопления: пара, горячий воздух и горячая вода, а мейнстрим по -прежнему остается пара. Резиновые ролики с особыми требованиями из -за контакта металлического ядра с водяным паром применяют косвенную вулканизацию пара, и время будет продлен в 1-2 раза. Обычно используется для резиновых роликов с полыми железными ядрами. Для специальных резиновых роликов, которые не могут быть вулканизированы с вулканизационным резервуаром, для вулканизации используется горячая вода, но необходимо решить обработку загрязнения воды.
Чтобы предотвратить расслоение резины и металлического ядра из -за различной усадки разницы в теплопроводности между резиновым валиком и резиновым ядром, вулканизация обычно принимает метод медленного нагрева и повышения давления, а время вулканизации намного длиннее, чем время вулканизации, требуемое самой резиной. Полем Чтобы достичь равномерной вулканизации внутри и снаружи, а также для того, чтобы сделать теплопроводность металлического сердечника и резины аналогичной, большой резиновый ролик остается в баке в течение 24-48 часов, что примерно в 30-50 раз превышает нормальное время резинового вулканизации.
Небольшие и микрорезипионные ролики теперь в основном преобразуются в вулканизирующую вулканизацию прессы, полностью изменяя традиционный метод вулканизации резиновых роликов. В последние годы машины для формования инъекций использовались для установки плесени и вакуумного вулканизации, а плесени можно открыть и закрывать автоматически. Степень механизации и автоматизации была значительно улучшена, и время вулканизации короткое, эффективность производства высока, а качество продукта хорошее. Особенно при использовании вулканизирующей машины резиновой инъекции вулканизации два процесса литья и вулканизации объединены в один, и время может быть сокращено до 2-4 минут, что стало важным направлением для развития производства резиновых роликов.
В настоящее время жидкая резина, представленная полиуретановым эластомером (PUR), быстро развивалась при производстве резиновых роликов, и открыл для него новый способ революции материала и процесса. Он принимает форму для заливки, чтобы избавиться от сложных литьевых операций и громоздкого вулканизационного оборудования, что значительно упрощает производственный процесс резиновых роликов. Тем не менее, самая большая проблема заключается в том, что следует использовать плесени. Для крупных резиновых роликов, особенно для отдельных продуктов, стоимость производства значительно увеличивается, что приводит к большим трудностям для продвижения и использования.
Чтобы решить эту проблему, в последние годы появился новый процесс резинового ролика PUR без производства плесени. Он использует полиодипропиленовый эфирный полиол (TDIOL), политетрагидрофурановый эфирный полиол (PIMG) и диизоцианат дизоцианата (MDL) (MDL) (MDL). Он реагирует быстро после перемешивания и перемешивания, и количественно выливается на медленно вращающееся резиновое металлическое ядро. Это реализовано шаг за шагом во время залива и отверждения, и, наконец, образуется резиновый ролик. Этот процесс не только короткий в процессе, с высокой механизацией и автоматизацией, но также устраняет необходимость в громоздких формах. Он может производить резиновые ролики различных спецификаций и размеров по желанию, что значительно снижает стоимость. Это стало основным направлением развития резиновых роликов.
Кроме того, микрофиновые резиновые ролики, используемые при изготовлении оборудования офисной автоматизации с жидким силиконовым резином, также быстро развиваются по всему миру. Они разделены на две категории: отверстие для нагрева (LTV) и отверстие комнатной температуры (RTV). Используемое оборудование также отличается от приведенного выше PUR, образуя другой тип формы литья. Здесь наиболее важной проблемой является то, как контролировать и уменьшить вязкость резинового соединения, чтобы он мог поддерживать определенное давление и скорость экструзии.
Время сообщения: июль-07-2021
