Формирование
Литье резиновых роликов в основном предназначено для наклеивания резинового покрытия на металлический сердечник, включая метод обертывания, метод экструзии, метод формования, метод впрыска под давлением и метод впрыска.В настоящее время основными отечественными продуктами являются механическое или ручное склеивание и формование, и в большинстве зарубежных стран реализована механическая автоматизация.Большие и средние резиновые ролики в основном изготавливаются путем профилирования экструзией, непрерывного формования склеиванием с помощью экструдированной пленки или непрерывного формования с намоткой с помощью экструдирования ленты.В то же время в процессе формования характеристики, размеры и форма внешнего вида автоматически контролируются микрокомпьютером, а некоторые из них также могут формоваться методом прямоугольного экструдера и экструзии специальной формы.
Вышеупомянутый метод формования позволяет не только снизить трудоемкость, но и устранить возможные пузыри.Чтобы предотвратить деформацию резинового валика во время вулканизации и предотвратить образование пузырей и губок, особенно для резинового валика, формованного методом обертывания, необходимо использовать гибкий метод герметизации снаружи.Обычно внешняя поверхность резинового валика оборачивается и обматывается несколькими слоями хлопчатобумажной или нейлоновой ткани, а затем фиксируется и прижимается стальной проволокой или волокнистым канатом.Хотя этот процесс уже механизирован, повязку необходимо снимать после вулканизации, чтобы сформировать «цекальный» отросток, что усложняет производственный процесс.Кроме того, использование перевязочной ткани и веревки для намотки крайне ограничено, а расход велик.напрасно тратить.
Для малых и микрорезиновых валиков можно использовать различные производственные процессы, такие как ручная заплатка, экструзионное размещение, впрыскивание под давлением, впрыскивание и заливка.В целях повышения эффективности производства в настоящее время используется большинство методов формования, а точность намного выше, чем у метода без формования.Давление впрыска, впрыск твердой резины и заливка жидкой резины стали наиболее важными методами производства.
Вулканизация
В настоящее время методом вулканизации резиновых роликов большого и среднего размера по-прежнему является вулканизация в резервуаре для вулканизации.Хотя гибкий режим наддува был изменен, он по-прежнему не отрывается от тяжелого труда по транспортировке, подъему и разгрузке.Источник вулканизационного тепла имеет три метода нагрева: пар, горячий воздух и горячая вода, а основным направлением является пар.Резиновые ролики с особыми требованиями из-за контакта металлического сердечника с водяным паром подвергаются непрямой паровой вулканизации, и время увеличивается в 1-2 раза.Он обычно используется для резиновых роликов с полым железным сердечником.Для специальных резиновых роликов, которые нельзя вулканизировать в вулканизационной ванне, иногда для вулканизации используется горячая вода, но необходимо решить проблему очистки воды от загрязнения.
Чтобы предотвратить расслоение резины и металлического сердечника из-за разной усадки разницы теплопроводности между резиновым роликом и резиновым сердечником, при вулканизации обычно используется метод медленного нагрева и увеличения давления, а время вулканизации намного дольше, чем время вулканизации, необходимое для самой резины..Чтобы добиться равномерной вулканизации внутри и снаружи, а также сделать теплопроводность металлического сердечника и резины одинаковой, большой резиновый валик остается в резервуаре на срок от 24 до 48 часов, что примерно в 30-50 раз превышает обычное время вулканизации резины. .
Маленькие и микрорезиновые валики в настоящее время в основном перерабатываются для вулканизации пластин пресс-формованием, что полностью меняет традиционный метод вулканизации резиновых валиков.В последние годы для установки форм и вакуумной вулканизации используются машины для литья под давлением, а формы могут открываться и закрываться автоматически.Степень механизации и автоматизации была значительно улучшена, время вулканизации короткое, эффективность производства высокая, а качество продукции хорошее.Особенно при использовании машины для вулканизации резины под давлением два процесса формования и вулканизации объединяются в один, и время может быть сокращено до 2-4 минут, что стало важным направлением развития производства резиновых валиков.
В настоящее время жидкая резина, представленная полиуретановым эластомером (ПУР), получила быстрое развитие в производстве резиновых роликов и открыла для нее новый путь переработки материалов и процессов.Он принимает форму заливки, чтобы избавиться от сложных операций формования и громоздкого оборудования для вулканизации, что значительно упрощает процесс производства резиновых роликов.Однако самая большая проблема заключается в том, что необходимо использовать пресс-формы.Для больших резиновых роликов, особенно для отдельных продуктов, стоимость производства сильно увеличивается, что создает большие трудности в продвижении и использовании.
Чтобы решить эту проблему, в последние годы появился новый процесс изготовления роликов из полиуретановой резины без изготовления пресс-форм.В качестве сырья он использует полиоксипропиленовый эфирполиол (TDIOL), политетрагидрофурановый эфирполиол (PIMG) и дифенилметандиизоцианат (MDl).Он быстро вступает в реакцию после смешивания и перемешивания и в количестве выливается на медленно вращающийся металлический сердечник резинового валика., Это реализуется шаг за шагом при заливке и отверждении, и, наконец, формируется резиновый валик.Этот процесс не только краток в процессе, имеет высокий уровень механизации и автоматизации, но также устраняет необходимость в громоздких формах.Он может производить резиновые ролики различных спецификаций и размеров по желанию, что значительно снижает стоимость.Это стало основным направлением развития резиновых роликов PUR.
Кроме того, во всем мире быстро развиваются резиновые валики микротонкого помола, используемые в производстве оборудования для автоматизации делопроизводства с использованием жидкого силиконового каучука.Они делятся на две категории: отверждение при нагревании (LTV) и отверждение при комнатной температуре (RTV).Используемое оборудование также отличается от описанного выше полиуретана, образуя форму для литья другого типа.Здесь наиболее важным вопросом является то, как контролировать и снижать вязкость резиновой смеси, чтобы она могла поддерживать определенное давление и скорость экструзии.
Время публикации: 07 июля 2021 г.