Обработка поверхности
Обработка поверхности — последний и наиболее ответственный процесс при производстве резиновых валиков.Состояние шлифования поверхности напрямую влияет на производительность резиновых валков.В настоящее время существует множество способов шлифования, но основными из них являются механическое точение и полирование.По этой причине методы шлифования, используемые шлифовальные инструменты и абразивы очень важны, и большинство компаний рассматривают их как технические ноу-хау и придерживаются необъявленной позиции.Самая большая проблема заключается в том, как решить проблему тепловыделения резины во время шлифования и обеспечить наилучший прогиб поверхности после шлифования.
Помимо шлифования поверхности резинового валика, его необходимо тщательно очистить от прилипшего к поверхности резинового порошка.Если требования выше, поверхность необходимо дополнительно отполировать.Некоторые поверхности покрыты смоляной краской, латексной краской и магнитным порошком., электростатический порошок и т. д. В то же время на него также может быть нанесен гальванический слой покрытия или обработка химическим окислением и т. д., чтобы достичь цели светочувствительности, коррозионной стойкости, намагничивания и проводимости.
Благодаря постоянному развитию резиновых валков технология нанесения покрытия на поверхность резиновых валков также быстро совершенствовалась, а традиционный метод нанесения резинового покрытия начал изменять характеристики резиновых валиков.В частности, речь идет о методе нанесения покрытия для изменения и придания новых свойств резиновому валку.Например, использование такого оборудования, как каландры и скребки, для добавления маслозащитного слоя с целью повышения маслостойкости и т. д. Хотя форма и материал резинового валика такие же, как у оригинала, его функция претерпела большие изменения. , а некоторые стали функциональными резиновыми роликами, такая технология обработки поверхности будет очень многообещающей в будущем.
Время публикации: 07 июля 2021 г.
