Обработка поверхности
Обработка поверхности является последним и наиболее важным процессом в производстве резиновых роликов.Состояние шлифования поверхности напрямую влияет на производительность резиновых роликов.В настоящее время существует множество видов шлифования, но основными из них являются механическое точение и полирование.По этой причине используемые методы шлифования, шлифовальные инструменты и абразивы очень важны, и большинство компаний считают их техническим ноу-хау и сохраняют необъявленную позицию.Самая большая проблема заключается в том, как решить тепловыделение резины при шлифовании и сохранить наилучший прогиб поверхности после шлифования.
Помимо шлифовки поверхности резинового валика, его необходимо тщательно очистить от прилипшего к поверхности резинового порошка.Если требования выше, поверхность необходимо дополнительно отполировать.Некоторые поверхности покрыты смоляной краской, латексной краской и магнитным порошком., электростатический порошок и т. д. В то же время он также может быть покрыт гальванопокрытием со слоем покрытия или химической окислительной обработкой и т. д. для достижения цели светочувствительности, коррозионной стойкости, намагниченности и проводимости.
С непрерывным развитием резиновых роликов технология покрытия поверхности резиновых роликов также была быстро улучшена, и традиционный метод покрытия резины начал изменять характеристики резиновых роликов.В частности, это использование метода покрытия для изменения и придания новых свойств резиновому валику.Например, использование такого оборудования, как каландры и скребки, для добавления маслозащитного слоя для достижения цели повышения маслостойкости и т. д. Хотя форма и материал резинового ролика такие же, как у оригинала, его функция претерпела большие изменения. , а некоторые из них стали функциональным резиновым валиком, такая технология обработки поверхности будет очень многообещающей в будущем.
Время публикации: 07 июля 2021 г.