Поверхностная обработка
Обработка поверхности является последним и наиболее важным процессом в производстве резиновых роликов. Состояние шлифования поверхности напрямую влияет на производительность резиновых роликов. В настоящее время существует много видов методов шлифования, но основными являются механический поворот и полировка. По этой причине методы шлифования, инструменты шлифования и используемые абразивы очень важны, и большинство компаний считают их техническим ноу-хау и поддерживают необъявленное отношение. Самая большая проблема заключается в том, как решить тепло генерирования резины во время шлифования и поддерживать наилучшее отклонение поверхности после шлифования.
В дополнение к шлифованию поверхности резинового ролика, его необходимо тщательно очистить, чтобы удалить резиновый порошок, прикрепленный к поверхности. Если требования выше, поверхность должна быть дополнительно отполирована. Некоторые поверхности покрыты смолой, латексной краской и магнитным порошком. , Электростатический порошок и т. Д. В то же время он также может быть гальванирован с слоем покрытия или химической окисления и т. Д., Чтобы достичь цели чувствительности к свету, коррозионной устойчивости, намагниченности и проводимости.
Благодаря непрерывному развитию резиновых роликов технология покрытия поверхности резинового ролика также была быстро улучшена, а традиционный метод покрытия резины начал менять производительность резиновых роликов. В частности, он должен использовать метод покрытия для изменения и дать новые свойства резиновому ролику. Например, использование оборудования, такого как календеры и скребки для добавления слоя, защищающего масла для достижения цели улучшения нефтяной стойкости и т. Д. Хотя форма и материал резинового ролика такие же, как и оригинал, его функция претерпела большие изменения, а некоторые стали функциональными резиновыми роликами, такая технология обработки поверхности станет очень перспективной в будущем.
Время сообщения: июль-07-2021
