Обработка поверхности
Обработка поверхности — последний и наиболее важный процесс в производстве резиновых валиков. Состояние шлифовки поверхности напрямую влияет на эксплуатационные характеристики резиновых валиков. В настоящее время существует множество методов шлифовки, но основными являются механическая токарная обработка и полировка. По этой причине методы шлифовки, шлифовальные инструменты и используемые абразивы имеют большое значение, и большинство компаний рассматривают их как техническое ноу-хау и не афишируют это. Самая большая проблема заключается в том, как решить проблему тепловыделения резины во время шлифовки и обеспечить оптимальную деформацию поверхности после шлифовки.
Помимо шлифовки поверхности резинового ролика, его необходимо тщательно очистить от прилипшей к поверхности резиновой крошки. При более высоких требованиях поверхность может быть дополнительно отполирована. Некоторые поверхности покрываются смоляной краской, латексной краской, магнитным порошком, электростатическим порошком и т. д. Одновременно с этим, для достижения светочувствительности, коррозионной стойкости, намагничивания и проводимости, может быть нанесено гальваническое покрытие или проведена химическая оксидация и т. д.
С непрерывным развитием резиновых валиков технология нанесения покрытий на их поверхность также быстро совершенствовалась, и традиционные методы нанесения покрытий начали изменять характеристики валиков. В частности, речь идет об использовании методов нанесения покрытий для изменения и придания резиновым валикам новых свойств. Например, использование такого оборудования, как каландры и скребки, для нанесения маслозащитного слоя с целью повышения маслостойкости и т. д. Хотя форма и материал резинового валика остаются прежними, его функциональность претерпела значительные изменения, и некоторые из них стали функциональными резиновыми валиками. Такая технология обработки поверхности будет очень перспективной в будущем.
Дата публикации: 07.07.2021
