Резиновая машина для смешивания в основном состоит из трех процессов в процессе смешивания резины: обертывание рулона, питание, рафинирование и рафинирование.
1. Скатать обертывание
Во время смешивания может быть четыре возможных ситуация, когда на ролике открытой мельницы появляется сырая резина
Первая ситуация возникает, когда температура ролика слишком низкая или резина жесткая, заставляя резину оставаться на накопленной резине и скользить, неспособную войти в ролик или стать фрагментами только при нахождении.
Вторая ситуация возникает, когда резина находится в высоком эластичном состоянии, с пластиковым потоком и соответствующей высокой упругой деформацией. Резиновый материал обернут только вокруг переднего ролика после прохождения через расстояние между роликами, что полезно для смешивания операций и дисперсии составного агента в резиновом материале.
Третья ситуация возникает, когда температура слишком высока, резиновая текучесть увеличивается, межмолекулярные силы уменьшаются, а эластичность и прочность уменьшаются. В настоящее время пленка не может плотно обернуться вокруг ролика и сформировать форму, похожую на сумку, что приводит к роликовым отряду или поломке, и не может быть смешана.
Четвертая ситуация возникает при более высоких температурах, где резина изменяется от высокоэластичного состояния в вязкое состояние, почти без эластичности и прочности, что затрудняет разрезание резинового материала. Таким образом, температура смешивания следует контролировать, чтобы поддерживать резиновый материал в хорошем состоянии, что способствует процессу смешивания.
2. Появление порошка
Стадия питания порошка относится к процессу смешивания соединительного агента с клейким материалом. После того, как резиновый ролик обернут, чтобы быстро смешать составной агент с резиной, определенное количество накопленного клея следует сохранить в верхнем конце роликового зазора.
При добавлении соединительного агента из -за непрерывного переворачивания и замены накопленного клея, соединительный агент переносится в морщины и канавки накопленного клея, а затем в ролик.
В процессе употребления лапши количество накопленного клея должно быть умеренным. Когда нет накапливаемого клея или количества накопленного клея слишком мал, с одной стороны, составной агент полагается только на силу сдвига между задним роликом и резиной, чтобы втиснуть резиновый материал и не может проникнуть глубоко в внутреннюю часть резинового материала, что влияет на эффект дисперсии; С другой стороны, порошкообразные добавки, которые не были втираются в резину, будут сжимаются на куски задним роликом и упадут в приемный поднос. Если это жидкая добавка, она будет прилипнуть к заднему валке или упасть на приемный поднос, что вызывает трудности в смешивании.
Если существует чрезмерное накопление клея, некоторые из клея будут вращаться и катиться на верхнем конце роликового зазора, резиновой шлифовальной машины, мешающей его входить в зазор и затрудняя смешивание смешивания.
3. Рафинирование и переработка
Третий этап смешивания - переработка. Из -за высокой вязкости резины во время перемешивания резиновый материал течет только в окружном направлении вдоль направления вращения открытой мельницы без осевого потока. Более того, резина, текущая в окружном направлении, является ламинарной. Следовательно, внутренний смеситель, клейкий слой, который близко прилипает к поверхности переднего ролика примерно примерно в 1/3 толщины пленки, не может течь и становится лабораторным смесителями «Мердер -застой» или «застойного слоя».
Кроме того, накопленный клей на верхней части роллера также будет образовывать частично клиновую «зону рефлюкса». Вышеупомянутые причины приводят к неравномерной дисперсии соединительного агента в резиновом материале.
Следовательно, необходимо пройти несколько раундов переработки, разрезания левой и правой ножей, резиновой экструзионной машины, катания или треугольной упаковки, истончения и т. Д., Чтобы разбить мертвый слой и область рефлюкса, сделать униформу для смешивания и обеспечить качество и однородность.
Время сообщения: 30-2024
