После того, как клей вулканизирован, на поверхности образца всегда есть некоторые пузырьки с разными размерами. После резки есть также несколько пузырьков в середине образца.
Анализ причин пузырьков на поверхности резиновых продуктов
1.Неровное резиновое смешивание и нерегулярные операторы.
2.Парковка резиновых пленок не стандартизирована, а окружающая среда является антисанитарной. Управление не стандартизировано.
3.Материал имеет влагу (добавьте немного оксида кальция при перемешивании)
4.Недостаточная вулканизация, незнакомые похожи на пузырьки.
5.Недостаточное давление вулканизации.
6.В вулканизирующем агенте есть много примесей, примеси малых молекул разлагаются заранее, и пузырьки остаются в продукте
7. Конструкция выхлопных газов самой формы необоснована, и воздух не может быть истощен во времени, когда резина пробивается!
8.Если продукт слишком толстый, резиновый материал слишком мал, теплопередача резины медленная, и после вулканизации поверхности текучесть резины уменьшается, что приводит к нехватке материалов, чтобы генерировать пузырьки воздуха.
9.Выхлопной газ не был истощен во время процесса вулканизации.
10Для проблем формулировки система вулканизации должна быть улучшена.
Решение: улучшить давление и время вулканизации
1.Расширить время вулканизации или увеличить скорость вулканизации.
2.Пройти несколько раз перед вулканизацией.
3.Выхлоп чаще во время вулканизации.
Время сообщения: 12-2021 октября
