После вулканизации клея на поверхности образца всегда остаются пузырьки разного размера. После разрезания также появляются небольшие пузырьки в середине образца.
Анализ причин образования пузырьков на поверхности резиновых изделий.
1.Неравномерное смешивание резины и неквалифицированный персонал.
2.Правила парковки резиновых покрытий не стандартизированы, а окружающая среда антисанитарна. Управление также не стандартизировано.
3.Материал содержит влагу (при смешивании добавьте немного оксида кальция).
4.Недостаточная вулканизация, непривычный вид, напоминающий пузырьки.
5.Недостаточное давление вулканизации.
6.В вулканизирующем агенте содержится множество примесей, примеси мелких молекул разлагаются заранее, и пузырьки остаются в продукте.
7. Конструкция вытяжной системы самой пресс-формы неоптимальна, и воздух не может быть своевременно удален при пробивке резины!
8.Если изделие слишком толстое, резиновый материал слишком мелкий, теплопередача резины замедляется, и после вулканизации поверхности текучесть резины снижается, что приводит к нехватке материала и образованию пузырьков воздуха.
9.В процессе вулканизации отработанные газы не отводились.
10.Для решения проблем, связанных с рецептурой, следует усовершенствовать систему вулканизации.
Решение: улучшить давление и время вулканизации.
1.Увеличьте время вулканизации или скорость вулканизации.
2.Пройдите несколько раз перед вулканизацией.
3.В процессе вулканизации следует чаще проводить отвод воздуха.
Дата публикации: 12 октября 2021 г.
